一、基本情况

1.1 概述企业的基本信息、发展现状、工艺产品和生产经营状况

唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的大型民营钢铁企业，成立于2002年9月，现有职工6800人，拥有总资产155亿元。全国知名精品带钢专业生产基地和核心供应商之一，在唐山地区钢铁行业中具有全国带钢定价权的唯一一家钢铁企业。公司产品畅销华北、华东、华南、华中等多个省市，广泛应用于汽车、家电、家具及五金件等领域。2020年公司实现销售收入212亿元，利润24亿元，税金12亿元。2020年位列中国民营企业500强第481位，中国制造业民营企业500强第277位。

1.2 主要生产装备型号和数量、主要产品及产量

公司现有主要装备包括200m²烧结机3台、96m²烧结机4台；1350m3高炉1座、1080m3高炉2座、680m3高炉3座；120t转炉2座、80t转炉3座；650mm热轧生产线2条、850mm、950mm热轧生产线各1条；950mm冷轧生产线1条。为了提升企业装备水平，促进企业转型升级，唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司决定建设减量置换转型升级项目。项目总投资76.99亿元，占地1200亩，通过淘汰现有4台96m²步进式烧结机置换建设384m²带式烧结机1台，淘汰现有3座680m3高炉减量置换建设2100m²高炉1座；淘汰3座80t转炉减量置换建设210t转炉1座，淘汰现有2条650mm热轧带钢生产线置换建设1580mm热轧带钢生产线1条及配套公辅设施，项目于2019年9月开工建设，目前项目正在进行设备安装。

公司主营产品为热轧中宽带，冷轧带钢。热轧带钢宽度1000mm以下、厚度2.0-16mm；冷轧带钢宽度600-880mm、厚度0.3-2.0mm，涉及Q195、Q235、Q345B、08AL、SHPC、SPHD等钢种，2020年公司生产铁水651万吨、钢坯660万吨、钢材650万吨。

1.3 企业未发生较大及以上环保安全质量事故、企业及法定代表人未列入失信名单声明

二、绿色发展情况

2.1在绿色发展方面开展的重点工作及取得的成绩

2.1.1 环境保护方面

瑞丰钢铁始终严格遵守国家、地方环境法律法规及标准，并以“达标排放为主线，超低排放是常态，建设生态唐山、实现绿色发展”为目标，开展一系列的系统环保改造和管理措施提升，确保长期稳定达到国家和地方环保排放要求，坚持建成绿色企业。

2020年，是蓝天保卫战三年行动计划的收官年，也是公司产能置换、装备转型升级全面建设的一年。为稳步向“环境友好型”的绿色钢铁企业迈进，瑞丰钢铁先后提出《综合废水处理及回用工程》、《石灰窑SCR烟气脱硝项目》、《2#、3#烧结机冷段烟气二氧化硫、颗粒物综合治理》等多个环保治理项目，预计投入2亿元，目前各个项目均完成项目备案、能评等前期手续办理工作。

2020年瑞丰钢铁所有指标均远优于国内重点统计钢铁企业的平均值，达到甚至优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》技术指标表中Ⅰ级基准值的要求。

2020年公司的环保工作取得了新的进展和阶段性成果。下一步，将继续对照国家相关的环保法律法规的要求及排放标准，查找不足，硬化措施，加大力度，强化落实企业绿色发展建设，为“十四五”全面实现绿色发展奠定坚实基础。

2.1.2 节能低碳方面

瑞丰钢铁高度重视企业节能低碳工作，将节能低碳融入公司经营理念，并提升至公司可持续发展的高度。使全公司员工充分认识到节能减排、低碳生产既是企业对社会必须履行的一种责任，也是钢铁企业实现可持续发展，提高竞争力的必由之路，不断增强广大员工参与企业节能减排、低碳生产和循环经济活动的自觉性和主动性，倡导低碳办公、低碳生活、低碳生产新观念，为钢铁建设节能低碳生产型企业、健康高效发展奠定了坚实的思想基础。具体工作包括，一是加强基础管理，健全能源管控体系。通过建章立制、理顺程序、明确责任、优化生产组织、强化考核，保证了能源管理水平的不断提高。二是加大节能投资力度，加强行业对标，确保工序能耗持续降低。节能项目的改造实施和行业对标的不断深入，促使钢铁能源消耗持续降低，四大工序能耗全部达到国家标准限额要求。三是主动采用先进技术，提升余热、余能回收利用水平。余热、余能回收利用贯穿整个生产链条，应用于每一个生产工序。四是加大技术改造力度，不断提高能源利用效率。2020年公司先后提出《高炉煤气脱硫项目》、《中水利用工程项目》、《170万吨焙烧机工程》、《22万吨白灰窑项目》、《能源管理中心升级改造项目》等项目的建设规划及实施。

2.1.3 循环经济发展方面

循环经济发展方面，公司一直秉承循环利用方针，坚定不移走可持续发展道路，不断降低铁矿石、燃料、钢铁料等主要资源消耗，同时提高二次能源的综合利用，取得良好的环保效益和经济效益。高炉水渣细磨后制成超细粉，用于制备混凝土具有良好经济性，并适合在集中搅拌的商品混凝土使用，而且可以提高混凝土多种性能。钢渣热闷及加工处理后，渣钢返回炼钢，铁精粉返回烧结，钢渣尾渣用于制砖和铺路。含铁尘泥、氧化铁皮等压制成球，返回转炉使用，提高固体废弃物利用附加值。

2.2基础设施情况

根据国家发改委修订发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》（以下简称“指导目录”）和中国钢铁工业协会2005年发布的《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》（以下简称“装备等级划分办法”）相关规定，瑞丰钢铁各工序基础设施情况如下：

2.2.1 烧结装备

企业主要烧结设备有：7台烧结机，分别为3台200m2、4台96m2烧结机，总烧结面积984m2，烧结矿年产能930万吨。

根据《指导目录》，不存在需要淘汰的烧结装备；根据《装备等级划分办法》，对照关于烧结机装备的等级划分标准，瑞丰钢铁3台200m2烧结机达到国内先进水平，4台96m2烧结机为国内一般水平。待减量置换项目建成后，烧结装备将全部达到先进及以上水平。

2.2.2炼铁装备

企业主要炼铁设备包括：6座炼铁高炉，分别为1座1350m3、2座1080m3、3座680m3，根据《指导目录》，不存在需要淘汰的高炉装备；根据《装备等级划分办法》，对照关于高炉装备的等级划分标准，瑞丰钢铁1座1350m3高炉、2座1080m3高炉达到国内先进水平，3座680m3高炉高炉为国内一般水平。待减量置换项目建成后，高炉装备将全部达到先进及以上水平。

2.2.3 炼钢装备

企业主要炼钢设备包括：5座转炉，分别为2座120t、3座80t转炉，根据《指导目录》，不存在需要淘汰的炼钢装备；根据《装备等级划分办法》，对照关于转炉装备的等级划分标准，瑞丰钢铁2座120t转炉达到国内先进水平，3座80t转炉为国内一般水平。待减量置换项目建成后，炼钢冶炼装备将全部达到先进及以上水平。

2.2.4 轧钢装备

企业现有热轧带钢生产线4条，设计产能合计600万吨。其中，950mm热轧带钢生产线1条，设计产能160万吨；850mm热轧带钢生产线1条，设计产能160万吨；650mm热轧带钢生产线2条，设计产能240万吨；950mm冷轧轧带钢生产线1套，设计产能60万吨。企业轧钢生产线基本情况见下表。

表2-1-1  轧钢生产线基本情况

企业现有的轧钢装备中，无国家发改委于2013年发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正版）中要求淘汰的轧钢装备。因此，企业的轧钢装备均符合国家产业政策的相关要求。按照中国钢铁工业协会颁发的《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》中对各轧钢装备的等级划分，热轧带钢950mm、850mm两条轧钢产线均达到国内先进水平，950mm冷轧带钢生产线达到国内先进水平。

2.3 管理体系情况

2.3.1 质量与职业安全管理体系

（一）管理体系认证情况

瑞丰钢铁将质量/环境/职业健康安全三个专业管理体系整合为一体化体系，编制了能分别满足三个专业管理体系标准要求的一体化体系《管理手册》《程序文件》，并下发执行。瑞丰钢铁于2004年10月开始首次认证工作。2009年2月，瑞丰钢铁分别通过 ISO 9001:2008 质量管理体系认证、OHSAS 18001:2007 职业健康安全管理体系认证。瑞丰钢铁于2015年2月获得中国合格评定国家认可委员会的CNAS实验室认可证书，可以独立开展相关检测工作，客观、公正、准确、及时地向公司内外客户提供检测服务。

图2-2-1  综合管理手册

图2-2-2  质量管理体系认证证书

图2-2-3  职业健康安全管理体系认证证书

（二）组织架构

1. 质量管理体系

瑞丰钢铁建立了完善的质量管理体系、品种开发体系、技术服务体系。公司于2004年首次通过ISO9001质量管理体系认证后，每年组织内审、管理评审以及外部监督审核，保证公司质量管理体系运行的充分性和有效性。质量管理体系的有效性建立源于公司设立了一套合理有效的科学、标准的工艺管理文件，规范指导整个生产过程，确保质量管理体系的顺畅。

依据质量方针和质量目标，瑞丰钢铁坚持以质量管理体系为基础，在“管理规范化、操作标准化”、“过程质量内控达标，上工序为下工序服务，各工序服从产品质量提升”的要求下开展工作。

质量管理体系分三级管理：

一级为公司领导级，主要确定质量管理战略、理念、方针、目标；

二级为专业归口管理处室，制定制度、标准、流程、检讨机制、质量目标分解、质量责任划分、保障措施等；

三级为各主体厂、专业处室，把影响产品质量的人员、设备、物料、工艺等制定相关制度、标准、流程、检讨机制、完成各厂处质量目标分解、质量责任划分、保障措施落地等，实现PDCA循环质量管理模式。

同时公司建立三级质量管理奖惩体系，公司级、厂处级、班组级，重点加强班组级质量管控来实现厂处级或公司级质量目标。将质量指标层层分解到班组，通过《班组质量绩效管理办法》激发员工主动控制产品质量的意识，确保缺陷产品不流入下一道工序。根据产品技术要求制定关键岗位控制点，对关键工艺参数实时监控，同时做好生产现场的质量检测工作，加强现场质量信息管理，随时掌握生产原料、工序在制品和最终产品质量情况，进行质量综合统计分析，找出影响质量波动原因，分清责任，提出改进措施。

公司的质量管理由总经理亲自挂帅，对本公司产品质量工作全面负责,负责公司质量管理体系战略规划；负责确定公司质量管理理念；负责确定每年的质量方针、质量指标；负责公司集中一贯质量管理体系支撑；负责确定公司品种开发及结构调整；负责提供研发及技术创新所需的人员及资金。

技术处是瑞丰钢铁集中一贯质量管理的归口部门。主要负责质量管理体系建立、运行及持续改进；负责公司质量目标的策划、分解和实施；负责质量管理专业化的制度、标准、流程及检讨机制的建立；负责产品质量设计及工艺改进，包括产品规范和制造规范的建立及维护，产品工艺规程的制、修订；负责新产品设计与开发全过程的管理，具体执行《品种钢开发管理制度》；负责制定新产品质量计划，现场试验跟踪、产品检验、用户验证及工艺优化，参与质量异议处理；负责各分厂工艺用原材料的管理；负责钢材产品检验、判定、产品包装、标识、不合格品和质量证明书的管理；负责日常工艺纪律的监督抽查管理；负责各分厂质量信息的收集、统计和传递；负责组织系统质量攻关、质量提升课题研究；负责为重大或疑难产品质量问题提供研究、检验、分析和技术支持；负责技术服务体系建立和维护；负责合理化建议及技术创新建立和维护；负责组织公司级质量例会及工序间质量协调例会。

图2-2-4 质量管理组织机构图

2. 职业健康安全管理体系

为真正落实安全生产、职业病防治及消防安全工作，根据《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》及有关法规，明确了安全生产委员会成员构成。

图2-2-5 职业健康安全管理组织机构图

公司安委会施行安全生产责任制：

（1）组织制定、修订公司安全生产责任制度、安全生产规章制度和安全操作规程，明确各单位、各级各类人员安全责任、责任范围和考核标准等内容，完善监督考核机制，保证安全生产责任制有效落实。

（2）严格按照“一岗双责”、“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”、“谁主管、谁负责”原则落实企业安全生产主体责任。

（3）依法依规设置独立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，深入推进双控机制建设、安全生产标准化建设、安全生产承诺制建设，建立健全安全生产诚信体系，强化安全生产基层基础工作，落实安全生产措施，提高安全生产水平，确保安全生产。

（4）组织制定、审核、批准公司年度安全生产工作计划、安全目标、安全指标和安全管理方案，建立安全绩效考评机制，督促、检查各单位安全生产工作开展和完成情况，根据安全绩效考核标准落实考核。

（5）定期监督检查公司对国家有关安全生产法律、法规、方针、政策、规程、标准和上级党委、政府及其部门关于安全生产工作决策部署以及公司安全规章制度的贯彻落实情况。

（6）将相关方安全生产工作统一纳入公司安全管理范畴，定期组织开展公司内部、相关方安全生产隐患排查和治理工作，及时发现、纠正和消除生产安全事故隐患和职业病危害。

（7）保障公司安全投入，确保公司持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件，依法为全员参加工伤保险。

（8）全面领导企业安全生产工作，定期组织召开安委会会议，解决安全生产重大问题，对各单位安全生产工作进行安排部署。

（9）负责组织制定、修订公司应急预案，定期组织应急演练，切实提高全员风险意识和应急救援能力。

（10）负责事故后现场处置、调查处理和报告工作。

（11）法律、法规、规章及规范性文件规定的其它安全生产职责。

（三）管理体系文件

瑞丰钢铁十分重视企业质量管理，制定了完善的质量管理和职业健康安全管理办法，包括《生产运行过程控制程序》、《顾客满意度测量管理程序》等相应内控文件。公司强调产品质量责任管理，对外做出产品质量承诺，对内加强不合格品控制，并制定了《不合格输出管理程序》文件，用高标准质量来控制不合格品，对非预期性的不合格产品售出后，应对其引起的后果要及时采取相应的补救措施，确保客户的满意。另外，公司制定了严格的质量风险管理机制，积极处理质量投诉，改进方法，建立符合公司特点及发展要求的顾客关系，并跟踪产品、销售服务质量，及时获取顾客满意度信息。质量风险监测方面，制定了检测规程，从原材料的购进到成品的整条生产线，每一步都有检测系统。纠正和预防措施相结合，在预防的基础上、消除潜在不合格品的发生，将质量风险控制在最低标准，实行全过程的质量管理，确保不合格产品不入库、不出厂。

瑞丰钢铁在日常职业健康安全管理体系工作中，依据职业健康安全管理体系标准对各生产现场危险源进行管控，制定了安全管理方案，有效降低职业健康安全危害风险。开展多种形式的安全检查，对生产区域涉及的危险源、危险因素、职业健康进行相应的风险辨识与评价。

图2-2-6 质量、职业健康安全与环境程序文件封皮

图2-2-7 质量、职业健康安全与环境程序文件目录

表2-2-1 质量管理相关文件

序号	文件名称	文件编号	版本	备   注
1	Q195系列炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-100	A	品种室炼钢组
2	Q235B+/Q235B-炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-101	A
3	Q235B-DB系列炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-102	A
4	SPHD炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-103	A
5	Q235BL系列炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-104	A
6	Q355B系列炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-105	A
7	SPHC系列炼钢试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-106	A
8	Q195炼钢南区试制工艺规程	TSRF-03JSC-JG-107	A
9	炼钢北区企业判定标准	TSRF-03JSC-NB-100	A
10	炼钢南区企业判定标准	TSRF-03JSC-NB-101	A
11	炼钢进厂原料及原料拒收标准	TSRF-03JSC-NB-001	A
12	协议品、废品判定标准	TSRF-03JSC-JZ-005	A
13	北区品种钢排产规定	TSRF-03JSC-JZ-006	A
14	质量事故管理办法（试行）	TSRF-03JSC-JZ-010	A
15	工艺管理考核细则	TSRF-03JSC-JZ-012	A
16	炼钢北区混浇坯管理规定	TSRF-03JSC-JZ-016	A
17	铸坯炉号使用规定	TSRF-03JSC-JZ-025	A
18	炼钢北区切头切尾管理规定（暂行）	TSRF-03JSC-JZ-104	A
19	炼钢北区铝镇静中包干式料技术要求	TSRF-03JSC-NB-105	A
20	钢中微量元素控制标准	TSRF-03JSC-NB-107	A
21	炼钢用废钢铁内控标准	TSRF-03JSC-NB-108	A
22	850线分钢种工艺规程	TSRF-03JSC-JG-206	A	品种室热轧组
23	950线分钢种工艺规程	TSRF-03JSC-JG-200	A
24	650线轧钢工艺技术规程（三线）	TSRF-03JSC-15	A
25	650线轧钢工艺技术规程（四线）	TSRF-03JSC-16	A
26	轧钢北区铸坯使用管理办法	TSRF-03JSC-JZ-205	A
27	带钢取样及检测项目规定	TSRF-03JSC-JZ-203	A
28	热轧带钢力学性能内控标准	TSRF-03JSC-NB-201	A
29	热轧带钢力学性能判定标准	TSRF-03JSC-NB-202	A
30	冷轧产品力学性能判定标准	TSRF-03JSC-NB-302	A	品种室冷轧组
31	冷轧厂酸轧工艺规程	TSRF-03LZ-SCJSJG-001	A
32	冷轧厂罩退工艺规程	TSRF-03LZ-SCJSJG-002	A
33	冷轧厂平整工艺规程	TSRF-03LZ-SCJSJG-003	A
34	冷轧厂拉矫工艺规程	TSRF-03LZ-SCJSJG-004	A
35	炼钢质检站岗位职责及考核标准	TSRF-03JSC-JZ-601	A	炼钢质检站
36	炼钢质检站各岗位安全操作规程	TSRF-03JSC-CG-601	A
37	炼钢质检站安全生产责任制	TSRF-03JSC-AQ-601	A
38	炼钢质检站铁水取样标准	TSRF-03JSC-JZ-602	A
39	炼钢质检站新人培养方案	TSRF-03JSC-JZ-603	A
40	炼钢质检站应急处置流程	TSRF-03JSC-JZ-604	A
41	炼钢质检站员工绩效考核评价办法	TSRF-03JSC-JZ-605	A
42	炼钢质检站各岗位隐患排查标准	TSRF-03JSC-AQ-602	A
43	炼钢质检站卫生管理制度	TSRF-03JSC-JZ-606	A
44	便携式煤气报警仪使用规定	TSRF-03JSC-AQ-603	A
45	轧钢北区尺寸外形判定标准	TSRF-03JSC-NB-203	A	轧钢质检站
46	轧钢南区尺寸外形判定标准	TSRF-03JSC-NB-201	A
47	冷轧质量检验判定标准	TSRF-03JSC-NB-202	A
49	钢卷磕碰质量问题管理制度	TSRF-03JSC-JZ-020	A
50	热轧、冷轧带钢产品过程检验和最终检验规程	TSRF-03JSC-JZ-002	A
51	技术处轧钢质检站岗位考核标准	TSRF-03JSC-JZ-701	A
52	轧钢质检站安全生产责任制	TSRF-03JSC-AQ-701	A
53	轧钢质检站岗位安全操作规程	TSRF-03JSC-CG-701	A
54	轧钢质检站各岗位隐患排查表	TSRF-03JSC-AQ-702	A
55	轧钢质检站考核办法	TSRF-03JSC-JZ-702	A
56	轧钢质检站卫生管理制度	TSRF-03JSC-JZ-703	A
57	轧钢质检站新人培养方案	TSRF-03JSC-JZ-704	A
58	轧钢质检站应急处置流程	TSRF-03JSC-JZ-705	A
59	轧钢质检站交接班制度	TSRF-03JSC-JZ-707	A
60	物理实验室安全生产责任制	TSRF-03JSC-AQ-801	A	物理实验室
61	物理实验室隐患排查标准	TSRF-03JSC-AQ-802	A
62	设备设施应急救援流程图	TSRF-03JSC-AQ-803	A
63	物理实验室师带徒制度	TSRF-03JSC-AQ-804	A
64	物理实验室班组绩效考核管理制度	TSRF-03JSC-JZ-805	A
65	物理实验室员工绩效考核管理制度	TSRF-03JSC-JZ-806	A
66	物理实验室样品检测管理制度	TSRF-03JSC-JZ-807	A
67	物理实验室原始记录管理制度	TSRF-03JSC-JZ-808	A
68	员工转正相关规定	TSRF-03JSC-JZ-809	A
69	物理实验室班前会议管理规定	TSRF-03JSC-JZ-810	A
70	物理实验室交接班制度	TSRF-03JSC-JZ-811	A
71	物理实验室岗位职责标准	TSRF-03JSC-JZ-812	A
72	物理实验室样品保存管理办法	TSRF-03JSC-JZ-813	A
73	物理室实验室合理化建议管理办法	TSRF-03JSC-JZ-814	A
74	物理实验室6S评价管理制度	TSRF-03JSC-JY-801	A
75	物理实验室卫生区区域划分	TSRF-03JSC-JY-802	A
76	物理实验室卫生管理制度	TSRF-03JSC-JY-803	A
77	钢后文件编号规定	TSRF-03JSC-JZ-001	A	技术处公用
78	技术处培训管理办法（试行）	TSRF-03JSC-JZ-501	A
79	员工转正相关规定	TSRF-03JSC-JZ-502	A
80	技术处卫生管理办法（试行）	TSRF-03JSC-JZ-503	A
81	技术处上下班安全管理制度	TSRF-03JSC-AQ-401	A
82	技术处安全生产会议制度	TSRF-03JSC-AQ-402	A
83	技术处安全标准化绩效评定管理制度	TSRF-03JSC-AQ-403	A
84	技术处隐患排查管理制度	TSRF-03JSC-AQ-404	A
87	技术处专兼职安全员考核管理标准	TSRF-03JSC-AQ-405	A
88	技术处电动三轮车安全管理制度	TSRF-03JSC-AQ-406	A
89	安全设备设施管理制度	TSRF-03JSC-AQ-407	A
90	技术处安全教育培训管理制度	TSRF-03JSC-AQ-408	A
91	技术处应急演练管理制度	TSRF-03JSC-AQ-409	A
92	安全生产联络确认制度	TSRF-03JSC-AQ-410	A
93	技术处安全生产互保联保管理规定	TSRF-03JSC-AQ-411	A
94	技术处安全生产责任制	TSRF-03JSC-AQ-412	A
96	技术处交接班管理制度	TSRF-03JSC-AQ-413	A
97	技术处师带徒管理制度	TSRF-03JSC-AQ-414	A
98	劳保防护用品管理制度	TSRF-03JSC-AQ-415	A
99	技术处安全组委会组织机构图	TSRF-03JSC-AQ-416	A
100	技术处安全管理人员制度	TSRF-03JSC-AQ-417	A
101	技术处安全文化宣传管理制度	TSRF-03JSC-AQ-418	A
102	技术处相关方制度	TSRF-03JSC-AQ-419	A
103	技术处安全生产经济责任制	TSRF-03JSC-AQ-420	A
104	技术处合理化建议管理办法	TSRF-03JSC-AQ-421	A
105	技术处专业人员师资队伍建设方案	TSRF-03JSC-AQ-422	A
106	技术处内部夜间巡查管理办法	TSRF-03JSC-AQ-423	A
107	技术处6S管理考核制度	TSRF-03JSC-JY-401	A
108	技术处6S评价管理制度	TSRF-03JSC-JY-402	A
109	技术处6S责任区域划分制度	TSRF-03JSC-JY-403	A
110	技术处管辖区域清单	TSRF-03JSC-JY-404	A
111	6S周例会会议要求	TSRF-03JSC-JY-405	A
112	技术处精益管理奖金管理办法	TSRF-03JSC-JY-406	A
113	技术处优秀改善案例评选说明及奖励办法	TSRF-03JSC-JY-407	A
114	技术处图书阅览管理规定	TSRF-03JSC-JY-408	A
115	技术处卫生管理制度	TSRF-03JSC-JY-409	A
116	技术处新进员工6S培养计划	TSRF-03JSC-JY-410	A

表2-2-2 职业健康安全管理相关文件

序号	文件层次	文件清单
1	一级文件 （管理手册）	管理手册
2	二级文件 （程序文件）	目标指标管理程序（新增）
3		人力资源控制程序
4		信息交流与沟通控制程序
5		文件控制程序
6		记录控制程序
7		内部审核控制程序
8		管理评审控制程序
9		变更控制程序
10		危险源识别、风险评价和控制措施的确定 控制程序
11		环境因素识别与评价管理程序
12		风险和机遇控制程序
13		环境和职业健康安全运行控制程序
14		应急准备和响应控制程序
15		绩效的监视和测量控制程序
16		法律法规和其他要求及合规义务识别、获取、评价控制程序
17		不符合、纠正措施控制程序
18		事件调查与处理控制程序
19		监视和测量设备控制程序
20	三级文件 （安全类制度方案）	安全生产组织机构与人员管理办法
21		安全生产责任制管理办法
22		安全生产会议管理办法
23		安全生产“五同时”管理办法
24		安全生产投入保障管理办法
25		安全生产档案管理办法
26		安全生产教育培训管理办法
27		建设项目职业健康安全“三同时”管理办法
28		安全防护设备设施管理办法
29		起重吊索具安全管理办法
30		手持式电动工具安全管理办法
31		危险化学品安全管理办法
32		易制毒化学品安全管理办法
33		煤气安全管理办法
34		危险作业安全规范 《高处作业安全管理办法》《有限空间作业安全管理办法》《动火作业安全管理办法》《吊装作业安全管理办法》等
35		特种作业人员安全管理办法
36		消防安全管理办法
37		防雷减灾管理办法
38		安全生产事故隐患排查治理管理办法
39	三级文件 （安全类制度方案）	职业危害检测、评价管理办法
40		职业病危害告知和警示管理办法
41		职业危害申报管理办法
42		职业危害防护设施管理办法
43		职业健康监护管理办法
44		工伤事故管理办法
45		安全生产绩效考核管理办法
47		相关方安全管理办法
48		安全生产“三违”行为管理办法
49		检修作业安全管理办法
50		安全联络确认挂牌制度
51		劳动防护用品管理办法（新增）
52		氧气使用安全管理办法
53		变更安全管理办法
54		特种设备管理办法
55		安全生产承诺管理办法
56		安全色及安全标志（识）管理办法
57		安全生产预警提示管理办法

（四）日常管理情况

1. 质量管理体系

（1）质量理念

自2002年成立以来，瑞丰钢铁始终把产品质量作为企业发展的基石和重要战略资源，秉承“抓科学管理，促科技进步；创优质产品，达顾客满意”的质量方针，积极推行全面质量管理体系，建立健全集中一贯质量管理，制定各项质量管理制度，不断提高质量管理水平。

公司推行全面质量管理以努力满足用户需求为原则，各部门密切配合，从产品质量先期策划着手，以标准体系和质量保证体系为依据，按产品系列进行全过程的最优化控制（包括质量、效率、成本和进度），并持续改进以提高产品质量水平、综合竞争力和企业效益。

公司从原材料采购、生产过程控制、产品检测等方面层层把关，各工序不合格品坚决不流入下道工序，特别是严把出厂产品质量关，做到出厂产品合格率100%。各生产厂贯彻“防检结合、预防为主”的思想，强调对各工序、各环节影响产品质量的“人、机、料、法、环”等诸因素实施有效的过程控制，从而预防和消除质量问题的产生。唐山瑞丰钢铁秉承“专注专业、持续创新、精益求精、追求卓越”的质量理念，为社会创造财富，为客户创造价值，为员工创造机会。公司在“诚实、责任、尊重、锐志”核心价值观指导下，稳健而持续的推进企业发展，充分发挥比较优势，为打造“专、精、特、新”的瑞丰品牌而奋斗。

（2）质量文化建设

质量文化建设方面，首先从深层次上挖掘出人们向往美好事物的天性，这是所有质量工作的基础。质量文化包括质量意识、质量价值观、质量方针、质量目标、采标原则、检测手段、检验方法、质量奖惩制度等。公司领导在生产经营实践中一直从行为、制度、道德及物质等方面进行质量文化建设，以结果为导向，构建我们的质量文化，重点打造“员工本能地就认为应该把工作做好”的工作理念。围绕这一工作理念公司上下通过学习、培训、宣传、奖励等多种手段进行质量文化建设。我们正在推行的质量文化，就是要从心底激发员工树立“做好自己的工作是对别人的爱”、“工作一次就做好的理念”，如果一次做不好，就会给下工序质量留下隐患。

质量管理人员作为质量文化和质量管理的推行专员，能不断深入理解质量文化的核心，围绕灵魂、围绕业务去做事情，制定目标和审视每一个工作是否给业务带来价值。做好原因分析、过程控制、关键质量结果的把控，以及员工的培训等等，把工作做到位，同时感染员工自发的把自己本职工作做好。

（3）质量管理体系

瑞丰钢铁通过多种质量管理方法如PDCA工作方法、质量知识竞赛、质量信得过班组、QC小组活动、六西格玛改善、提案管理等活动来贯彻质量文化，通过大家对质量的正确理解，把每一个小的改进融入到日常工作之中，充分发挥全员的积极性，并给予一定的奖励，改善现场环境、降低劳动强度，实现工作的持续改进。所有的质量管理活动因为有了灵魂才会变得丰富多彩，这个灵魂就是构建高质量的核心。以结果为导向，来构建我们的质量文化，这个结果就是业务的结果，一定要把好的产品推向市场，为人们带来更好的享受，而不是交付质量差的产品给人们带来困惑。瑞丰钢铁质量评价标准只有一个，就是能不能及时交付出质量好、成本低、服务好、满足客户需要的产品给客户，这就是质量工作的灵魂和核心。

建立全面质量管理体系，实行一贯制质量管理，横向覆盖所有各厂处，纵向覆盖影响产品的所有岗位。生产过程控制紧密围绕“人、机、料、法、环”，运用鱼骨图分析法进行分析并控制，确保产品质量稳定。从技术队伍建设、技术创新、精益管理等方面提升质量持续改进能力：一是专业技术队伍的建设是质量持续改进能力的保障，公司每年组织技术人员进行内、外部培训及对标交流，不断提升专业人员技术水平；二是技术创新是质量持续改进和促进公司发展的核心动力，公司设立合理化建议和技术创新专项奖，并把专项奖作为专业技术人员晋升的评价指标；三是精益管理是质量持续改进的基础，公司先后组织中高层到日本丰田、台湾中钢学习先进企业的精益管理，四是公司大力推广6S、TPM等精益管理理念和方法，促进了全面质量管理深入开展；四是公司成立QC质量攻关小组，以提高工序质量、降低消耗、改善生产环境等；五是公司实验室通过了CNAS国家实验室认可，具备第三方检测资质，可以为用户提供专业的检测分析服务；六是检化验数据可靠的精准度，推动公司质量管控工作深入开展，使公司在行业内赢得良好口碑，在社会上有很高的知名度和信誉度，也得到了国家和社会各界的高度认可；六是公司借助先进的自动化手段，对产品的生产过程实施全面监控，先进的生产装备及工艺技术，为客户提供了最可靠的产品质量保证；七是公司内形成了人人关心质量，创品牌人人有责的良好氛围，并通过广泛开展不同形式的质量宣传、质量竞赛等活动，增强员工的竞争意识和责任感，在员工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求产品卓越品质，并在工作中严把质量关，本着上道工序为下道工序负责的态度，实现出厂产品100%合格的目标。

（4）质量安全风险

① 产品售后服务

针对客户投诉，瑞丰钢铁建立了完善的售后管理体系和管理制度，收到客户投诉的24小时内完成质量信息的内部调查、并与客户沟通协调，确定现场调查事宜，并做到“本地异议24小时内到现场处理、外地异议48小时内到现场处理”的承诺。技术人员在现场质量异议确认前，根据用户提供的信息，仔细查阅质量原始记录，以掌握质量异议产品基本情况，增强确认的针对性，需现场确认的质量异议，由销售处根据质量异议数量、近距离与客户商定处理方法，并做出时间、车辆安排，事后由技术人员进行针对性技术改善，提高后续客户的满意度。

② 质量风险监测

瑞丰钢铁依据钢铁企业相关法律法规和安全规章制度,建立企业质量档案,严格执行国家标准、地方标准进行产品质量控制，并通过销售处收集下游用户反馈的钢带产品使用过程中质量问题，针对典型产品质量问题持续跟踪到底，并及时追溯产品生产过程控制，收集所有涉及产品质量安全问题和隐患,不断完善关键质量管控点、严抓细节控制，及时发现并解决产品质量安全潜在问题,做到质量事前预防，从而避免质量安全事故的发生。

通过监控生产全过程，借鉴钢铁行业的成功经验，并系统分析质量影响因素，建立了从原辅物料进厂质量把关、铁水质量控制、转炉脱氧工艺、吹氩工艺、连铸保护浇注、铸坯质量控制、热轧加热、除鳞、尺寸板型在线监控及控制、工艺温度监测及控制、冷轧酸洗工艺控制、轧机轧制参数控制、罩退工艺控制及精整工艺参数控制等整个生产质量管理过程中风险监控系统，确定了质量控制过程中关键质量控制点。定期分析质量状况,开展质量安全风险监测和评估，为生产稳定、优质钢带产品提供系统保障，全面降低质量安全风险。

③ 应急管理

瑞丰钢铁依据国家安全生产、突发事件应对及应急预案管理等法律规章，结合公司实际情况制定了企业重大质量安全事故应急预案。应急预案要求成立以生产副总为组长的质量安全事故应急处理小组，应急处理小组包括公司技术处、生产处、质检计量处、销售处、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等多部门成员，提高本公司对突发质量事故的应急能力，保证在发生质量事故时，指挥调度顺畅，人员能及时到位，及时有效的控制事态发展，把质量事故损失降到最低。

瑞丰钢铁建立了重大质量安全事故应急处置方针，即“快速报告、紧急处理”，确立了重大质量安全事故24小时响应处理机制。对外部重大质量事故，销售处依据《产品质量异议管理办法》第一时间通知客户停止使用我公司产品，24小时内技术处组织专业生产技术人员到现场跟踪确认、取样检验、收集客户使用情况等相关材料，如对检验结果有异议，经公司上级批准后，可将样品送第三方权威部门（省级以上）检验判定，以复检结果为准。然后技术处组织销售处和相关生产单位，对质量事故进行认真分析，找出原因，采取补救及预防措施，并进行责任追究和处理，杜绝事故再次发生。对内部发生重大质量事故，技术处及时组织相关生产厂专业生产技术人员到场确认，并依据《质量停车制度》及时叫停生产，将质量损失降到最低。

（5）质量诚信

公司在产品设计与开发过程中严格遵守ISO9001标准，从新品种开发计划的提出、方案论证、开发试制、试制总结、扩大批量试验到转产验收的整个工作流程对产品质量进行严格控制，并制定了《新品种开发管理制度》，明确公司各相关部门职责，推动产品开发有序开展，产品质量得到保障。

公司的采购活动包括生产所需原辅料的采购、生产设备和维修备件的采购、生产设备的维修外包、计量检测设备的检定等。为了从源头上把好质量安全管理工作，保证公司质量方针、目标的实现，公司制定并实施了《采购过程控制程序》。对于采购的原辅材料，质检计量处依据合同规定，选择验证的时机、环节内容、执行人员、验收标准，并应对验证结果形成记录。验证或检验应由经授权产品放行的责任者进行，并应记录验证或检验结果，记录执行“记录控制”的要求，验证或检验不合格产品应执行“不合格品控制”的规定。设备和维修备件由设备处按照合同约定进行验收，其中，国家明文规定需强制检定的设备和维修备件，须查验检定证书或检测报告。

建立了完善的生产过程管控体系，对各个过程制定了相应的管理制度、操作规程、工作标准等,确保生产过程的质量得到有效控制，使产品质量得到持续提升。

建立了完善的用户服务支持体系，学习先进的企业管理办法，提高企业员工责任意识，针对客户需求有针对性的制定了《新品种开发管理制度》、《用户质量保障制度》、《产品质量异议管理办法》等客户保障型制度，并配有专业的销售、技术服务人员，给予客户全方位服务，为用户提供一整套的钢铁材料解决方案，提升客户满意度，提高产品竞争力。

2. 职业健康安全管理体系

瑞丰钢铁积极推进职业健康安全管理体系建设与运行，实现安全管理由“事后处理型向事前预防和监督型”转变。在2009年2月通过职业健康安全管理体系认证，安全处在公司领导的建议及指导下，建立安全管理的长效机制，使任何安全事故都可防可控，根据《安全生产经济责任制》中第二部分《安全过程管理》，规定依据GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求以及公司安全生产管理现状，策划11个考评要素，58个考评小项，通过每个月对13个单位考评与验收，使广大干部、员工知道安全是什么、安全如何管、安全如何干，有效地控制与预防各类事故的发生。

（1）安全培训管理

彻底转变各级人员对培训的认识，培训是硬实力、是员工最大的福利，并将培训工作落实到实处。

一是抓基础，为安全培训工作提供有力保障。为扎实有效地做好安全培训工作，安全处组织各单位依照《河北省生产经营单位从业人员安全生产培训指南》编制了149份三级教育培训教材，其中厂处级教育培训教材13份，车间级培训教材59份，班组级培训教材77份。此外，安全处辨识获取安全生产相关法律法规、规章制度221项，GB类国家安全标准288项，AQ类行业安全标准30项，其他技术规范33项，并内部组织了合规性评审，并跟踪验证实施情况应用到生产实际。

二是抓重点，严把新入厂职工三级安全培训教育关。新工人是企业未来发展的主力军，同时也是企业易发生事故的薄弱点。加强新职工岗前安全培训教育，着力提高新职工安全意识、安全操作技能和防范事故能力，是有效防范和减少事故发生的重要抓手。

三是抓关键，着力提升广大职工的岗前安全技能。安全处推行“师带徒”，实行“一带一”对新工人进行岗位操作技能的传、帮、带，并签订“师徒协议书”，特种作业岗位不满6个月，普通岗位不满3个月和经考核不合格的不得独立进行作业，坚持在提升员工岗前技能上下功夫，培训不合格禁止上岗。    

四是抓持续，做好三类人员的培训工作。重点对三类人员进行安全专项培训。一是不断强化对班组长的培训。班组既是企业安全管理的最基础单元，也是企业安全管理的“第一道防线”，班组长在安全管理中起到至关重要的作用。二是持续加强对外来施工人员的安全交底培训。为严格对外来施工人员的管理，外来施工人员在施工前，由相关单位进行安全交底培训，并进行严格的考核，使外来施工人员的安全意识得到再强化、再提高。三是严格落实对特种作业人员的培训。公司共有2928名特种作业人员接受专门培训机构的培训及考核，取得了《特种作业操作证》，使其熟悉作业现场安全生产知识，掌握现场实际操作技能，并建立特种作业专题培训台账。

五是抓全员，切实增强全体职工的安全生产意识。意识决定行为，职工良好安全习惯和行为的养成，关键在日常的培训教育。一方面，加强班前会、周安全活动的安全意识教育。实践证明，有效地开展班组周安全活动，能及时地总结安全生产工作中的经验教训，增强职工的安全意识，改进安全工作方法，逐步提高班组的安全管理水平，对企业的安全生产起到积极的促进作用。另一方面，加强事故培训教育。为将安全培训教育融入到职工的工作和生活中，安全处组织各单位将我公司发生的典型事故案例和生产中常见的不安全行为进行讲解和分享，引导职工学习安全、关注安全、体会安全，进一步提高了全体职工的安全素质和安全意识。

（2）应急管理

建立公司应急处置管理系统，实行“双盲”即不通知演练时间、不告知演练方案，全面提升员工的应急处置能力。

一是加强应急管理机制、体制建设。进一步加强应急管理机制建设，建立健全了应急管理工作机构，完善了应急管理人员、设备配置，明确人员职责，强化工作措施，狠抓落实，充分发挥组织协调、统筹管理、宏观指导、应急值守、信息汇总报送等职能作用，积极做好突发事件的处置工作。

二是加强应急预案体系建设及应急演练工作。为及时、有效处置各类突发事件，我公司在不断巩固和完善应急预案体系建设的基础上，今年，着重针对我公司应急预案的实用性和可操作性进行认真细致的制订和修编发布应急预案4项，其中综合预案1项（生产安全事故综合应急预案），专项预案3项（名称《重大危险源（煤气柜、煤气管道、氧气）事故专项应急预案》、《煤气中毒事故专项应急预案》、《熔融金属事故专项应急预案》）。综合预案和专项预案已经于2018年9月19日进行了专家评审并完成了备案。

三是安全处扎实推进应急预案演练工作。目前已形成了“统一指挥，反映灵敏，协调有序，运转高效”的应急管理机制。同时，我们结合今年预案修编工作，在强化预案演练的同时，充分发挥预案的可操作性、实用性，通过演练，取得了良好的效果。

（3）重大危险源管理

提升重大危险源的管控和重大危险作业项目的管理水平，杜绝重大安全生产事故的发生。

一是煤气系统的管理：对煤气泄漏“零”容忍，加强对煤气设施的排查和监控力度；推动实现全公司煤气区域、岗位CO检测仪的有效覆盖，做到监控无盲区；发现问题立即处理，将煤气隐患作为公司级管控范围，发现隐患立即组织整改，确保万无一失。

二是天车起重和高温液体系统的管理：按《起重机械安全规程》等国家标准及行业标准要求，完善相关安全装置设施，确保天车本质安全；建立车间、班组吊索具管理台账，监督按吊索具相关报废标准进行日查、班查，确保其安全可靠；规范液体天车吊运航线管理，做到航线下无作业人员。

三是重大危险作业项目管理：按公司《危险作业安全规范》动火作业、有限空间作业、盲板抽堵作业、高空作业、吊装作业、动土作业、断路作业、临时用电作业等八大作业文件要求，认真搞好安全确认工作，履行好相关手续，有效地提升了公司及相关方的各级管理水平。

（五）奖励情况

瑞丰钢铁通过贯彻落实质量管理体系，质量管理水平提升效果明显，质量保证能力大大增强，满足了用户需求，得到社会各界的认可。自投产以来，瑞丰钢铁始终以高于国家标准的内控标准进行质量控制和检验，在国家、省、市技术监督局历年产品质量抽查中实现了抽检合格率为100%的目标。

获得相关奖励情况如下。

图2-2-8  中国驰名商标

图2-2-9  河北省名牌产品

图2-2-10  安康杯竞赛优胜单位

图2-2-12  创新驱动优秀企业

图2-2-11  安全生产标准化二级企业

2.3.2 环境管理体系

（一）环保管理体系认证情况

瑞丰钢铁自2009年开始贯彻实施ISO14001系列标准，建立符合国际标准的环境管理体系，2009年2月4日首次通过环境管理体系（GBT24001-2016/ISO14001:2015）认证并获得认证证书，并每三年通过第三方认证机构审核一次。

多年来，通过建立、实施和保持一个持续改进，能够适应形势不断发展的动态环境管理体系，通过制定环境目标和管理方案，加强重要环境因素控制，从过去的被动治理污染变为主动预防污染，以规划协调为主，使污染物的排放总量和能源资源的消耗量大大降低，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益，瑞丰钢铁的环境管理体系持续有效运行，为生产经营的稳定顺行和企业可持续发展奠定了坚实的基础。

公司全面落实ISO14001环境管理体系，编制了公司级管理手册、程序文件及各类应急预案，通过分级对公司各层人员的培训。全体干部职工环境保护意识得到提高，基本做到了自觉贯彻环境方针，遵守国家和地方法律、法规及其他要求，按照体系程序文件、管理规定和作业指导书实施环境管理。加强了对重要环境因素的控制，建立相应的目标、指标和管理方案，落实责任制。公司本着“防控结合，自然和谐，低碳运行，持续发展”的方针，减少因生产活动所造成的环境污染，改善环境质量，保持环境与经济相协调，促进经济的可持续发展，保障环境安全，对污染源因素进行识别、控制和管理，提高公司的环境效益。

瑞丰钢铁环境管理体系认证证书见下图。

图2-2-13  环境管理体系认证证书

（二）环保机构设置情况

瑞丰钢铁设置专职环保管理机构—环保处，负责日常的环保管理工作。环保处下设环境保护科，设有处长1人，科长2人，科员11人。所有人员均参与日常管理，项目三同时2科长+2科员，环保税核算1人，危险废物管理1人，环保统计2人，放射源管理1人，污染源监测4人，监督检查7人。各生产系统也均设有环保人员，包括南区炼铁厂设有专职环保科长1人，专职环保管理人员1人。北区炼铁厂设有专职环保科长1人。南区炼钢厂设有生产技术科，设有专职环保管理人员1人。北区炼钢厂设有生产技术科，科长兼职环保管理。南、北区轧钢厂分别设有专职环保管理人员1人。制氧厂、电力处、均分别设有兼职环保管理人员1人。公司环保管理人员设置见下表。

表2-2-3  瑞丰钢铁安全环保委员会人员设置

环保处具体职责包括：（1）负责贯彻落实国家安全环保法律法规和有关行业标准、规范，并研究确定公司年度安全环保关键绩效目标；（2）负责履行建设项目“三同时”管理规定，依法取得相关许可；（3）依法为员工提供劳动防护用品，并监督、教育其正确佩戴和使用；（4）建立健全安全环保管理机构，按法定要求配备安全环保管理人员；（5）按规定提取和使用安全生产费用，保证有效实施，确保资金投入满足安全生产条件需要；（6）按规定存储企业安全生产风险抵押金，依法为从业人员缴纳工伤保险费；（7）提供污染防治和环境治理所必须的人力、财力、物力等资源，保证环保资金落实到位；（8）依法组织员工参加安全生产教育培训，取得相关上岗资格证书；（9）建立健全公司安全环保责任制，组织制定安全环保规章制度和安全操作规程；（10）负责组织隐患排查治理体系建设工作，认真监控、及时消除安全环保事故隐患；（11）负责组织安全生产风险分级管控体系建设工作，依法对重大危险源实施监控；（12）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，按规定报告生产安全事故，及时开展事故抢险救援；（13）组织制定并实施环境污染应急预案，负责重大环境污染事故的处理，采取有效措施，消除生产建设活动过程对环境产生的污染或危害；（14）统一协调管理承包、承租单位的安全生产工作；（15）每季度至少召开一次安全环保委员会议，研究和解决安全环保重大问题，组织、指导、协调安全环保工作任务的贯彻落实；（16）法律、法规、规章规定的其他职责。

公司依据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ846-2017）、《固定污染源烟气连续自动监测系统 第一部分：安装技术规范》（DB13/T1643.1-2012）、《固定污染源烟气连续自动监测系统 第二部分：验收技术规范》（DB13/T1643.2-2012）、《固定污染源烟气连续自动监测系统 第二部分：运行技术规范》（DB13/T1643.3-2012）等相关法律法规、技术规范安装了在线监测设施并全部与环保管理部门网站联网，设置1名专职在线设施管理人员，日常运维委托唐山绿创节能环保设备有限公司、唐山铧安环保科技有限公司进行。

为加强企业自主环保管理，提高公司突发环境事件应对能力，我公司配置了手动废气污染物监测设备，并配置了环保监测人员。瑞丰钢铁在线监测监控设备清单见下表。

表2-2-4  瑞丰钢铁在线监测监控设施清单

序号	监控点位	监测因子	在线厂家	设备型号
1	1号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
2	1号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
3	2号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
4	2号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
5	3号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
6	3号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
7	4号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
8	4号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
9	5号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
10	5号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
11	6号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
12	6号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
13	7号脱硫脱硝进口	二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙	SCS-900C
14	7号脱硫脱硝出口	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900UV
15	1号机尾除尘	颗粒物	北京雪迪龙	SCS-900C
16	2号3号机尾除尘	颗粒物	北京雪迪龙	SCS-900C
17	4号5号机尾除尘	颗粒物	北京雪迪龙	SCS-900C
18	6号7号机尾除尘	颗粒物	北京雪迪龙	SCS-900C
19	1号出铁场除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
20	2号出铁场除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
21	3号出铁场除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
22	4号出铁场除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
23	5号出铁场除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
24	6号出铁场除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
25	7号出铁场除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
26	1号矿槽除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
27	2号矿槽除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
28	3号矿槽除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
29	4号矿槽除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
30	5号矿槽除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
31	6号矿槽除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
32	7号矿槽除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
33	1号高架除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
34	2号高架除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
35	3号高架除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
36	1号2号二次除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
37	3号4号5号二次除尘	颗粒物	北京雪迪龙         深圳翠云谷	SCS-900C
38	3号4号5号三次除尘	颗粒物	深圳翠云谷	SCS-900C
39	1号石灰窑焙烧	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	杭州泽天         北京安荣信	EM-5
40	2号石灰窑焙烧	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	杭州泽天         北京安荣信	EM-5
41	30MW煤气发电	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	杭州泽天         深圳翠云谷	EM-5
42	80MW煤气发电	颗粒物 二氧化硫 氮氧化物	杭州泽天         深圳翠云谷	EM-5
43	1#转炉一次除尘	一氧化碳	聚光科技	LGA-4400
44	2#转炉一次除尘	一氧化碳	聚光科技	LGA-4400
45	3#转炉一次除尘	一氧化碳	聚光科技	LGA-4400
46	4#转炉一次除尘	一氧化碳	聚光科技	LGA-4400
47	5#转炉一次除尘	一氧化碳	聚光科技	LGA-4400

（三）环保管理体系文件

瑞丰钢铁认真贯彻执行环境管理体系标准及程序文件和作业文件，体系运行进入良性循环的轨道。经过公司上下共同努力，环境保护工作取得了一定的成绩。同时，公司职工对环境保护工作的认识又有了进一步提高，环境质量及现场环境状况也有了较大的改善，得到了上级环保部门的充分肯定。

公司共制定了15项环保专业管理制度，其中包括环境保护管理办法、危险废物管理办法、突发环境事件应急预案等。环保设施有专职人员负责日常的运行、维护管理，有环保设施的运行记录和维护记录，环境保护档案齐全。

    

图2-2-14  质量、职业健康安全与环境程序文件

表2-2-5  瑞丰钢铁环境管理制度

（四）环保管理体系运行及效果

瑞丰钢铁按照环境管理体系要求，环保处每月有重点的对各单位现场运行情况和目标指标完成情况进行检查，并认真填写检查记录。

通过环境管理体系的有效运行，瑞丰钢铁取得了较好的环境绩效，实现了环境效益、经济效益、社会效益的和谐统一，主要表现在以下几个方面：

（1）各项环境保护工作更加标准化、程序化、规范化、文件化；

（2）职工的环境意识进一步提高；环境职责更加明确；环境信息交流的渠道更加畅通。

（3）环境污染事故发生的可能性降到了最低程度，2020年没有发生环境污染事故；污染物实现了稳定达标排放。

总之，环境管理体系的建立与实施，使瑞丰钢铁的环境管理工作更加规范化、科学化，从而提高了环境保护工作的水平。

（五）相关培训情况

公司环保处十分重视环保管理人员及员工的环保培训。发布了《环保培训管理办法》（RFGT-HBC-006），环保处负责环保、培训计划，督导各单位组织实施，建立培训档案。各部门、分厂按照培训计划，针对性的组织各分厂环保管理人员及公司其他相关人员、全体员工进行多频次培训，培训课程涉及环保管理、公司环境管理体系、国家环境保护法律法规等方面。

环保培训主要包括讲解排污申报事项，以便分厂环保员能很好的配合进行常规监测；国家排放标准培训，能够让分厂环保员及时学习国家排放标准变更的内容，更好的进行现场环保设施的改进；危险废物培训，能够提高自身安全、环保意识，帮助现场人员对危险废物的存储、转移有专业的认识。环境管理体系培训、清洁生产培训等培训有助于公司在进行相关的评估时，各分厂能及时、有效的配合公司工作。

图2-2-15  环保培训记录

2.2.3 能源管理体系

2012年3月通过了由中国船级社质量认证公司组织的能源管理体系审核，并颁发能源管理体系认证证书，公司编制了能源管理手册、能源管理程序文件、能源管理作业指导书和记录等文件。

（一）能源管理机构

一直以来，公司对能源管理工作非常重视，专门成立能源管理办公室，建立健全能源管理机构网络，制定管理规章制度，完善能源管理基础工作，并实施能源指标考核等工作。根据《 河北省“千家”重点用能单位能耗总量控制和节能目标表》的要求，为深入推进企业节能低碳行动， 2008年设立能源管理领导小组，专门负责公司的能源消耗管理和节能降耗攻关的领导工作，确保实现公司节能目标按时完成。公司总经理任组长，分管副总任副组长，公司生产处、设备处、财务处、机动处等部门领导及分厂厂长组成。能源管理领导小组下设能源管控中心，办公室设在生产处，负责日常的节能协调工作组织机构见下图。

图2-2-16 节能协调工作组织机构

图2-2-17能源管理体系认证证书

（二）企业能源管理制度

为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，并遵循国家有关法规和政策，建立各项能源管理制度。内容涉及能源管理职责、能源采购、考核评比与奖惩制度、能源计量、能源统计分析等方面。公司以能源管理办公室为核心的能源管理部门，在每年初制定专门文件，确定基本节能工作的指导思想和具体目标作为公司在一年内节能工作的纲领性文件。

（三）企业能源管理组织

公司能源管理工作由生产处能源管控中心、生产处、技术处、财务处、设备处及各分厂共同完成，各单位分工明确，职责清晰，管理制度完善。

能源管理实行公司、部门、分厂、班组四级管理体制。公司设能源管理领导小组，对能源管理进行决策；各部门、分厂、班组生产第一责任人为逐级管理机制能源管理责任人，这样形成全公司能源管理网络。

能源管理注重建立和实施过程的控制，使组织的活动、过程及其要素不断优化，通过例行节能监测、能源审计、能效对标、内部审核、组织能耗计量与测试、组织能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理持续改进的有效性。坚持把资源合理使用放在优先位置，积极探索循环经济发展的新路子，实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目标。

（四）能源在线监测

瑞丰钢铁建有能源管控中心，对重点能单位能耗进行了在线监测，借助软件与互联网，为企业落实节能主体责任提供“帮手”，为政府制定有利于企业长期良性发展机制与激励政策提供“抓手”，从而形成政府与企业节能减排的合力。

图2-2-18钢铁能源在线监测系统

2.4 能源资源投入情况

2.4.1 能源投入

（一）能源消费结构

钢铁作为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的大型钢铁企业，消费的主要能源种类有焦炭、烟煤、无烟煤、电力、柴油等。2020年公司综合能源消费量为349.34万t标准煤，较年度能耗总量控制目标356.26万t标准煤降低了6.92万t标准煤，降幅达到1.94%。

在生产过程中会产生高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等二次能源，加强二次能源的回收利用将大幅减少电力等能源的投入，企业对二次能源回收进行了利用回收，2020年公司吨钢综合能耗为529.4kgce/t，较年度节能目标530 kgce/t降低0.6kgce/t，降幅为0.11%。。

（二）机电设备

瑞丰钢铁根据工业和信息化部发布的四批高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一、二、三、四批）文件要求，对国家明令淘汰的生产工艺、设备及产能进行识别，停止对文件中明令淘汰的高耗能落后机电设备进行采购。瑞丰钢铁发布了《关于落实工信部淘汰落后机电设备（产品）要求的通知》规定“积极推广节能机电产品，严禁采购国家规定的淘汰落后设备及备品备件、材料”。从管理流程上不能采购高耗能设备，进行有效的管理控制。并依据国家工信部相关文件要求，制定了高耗能电机、变压器淘汰落后计划，采取自然淘汰和强制淘汰结合的方式进行能效提升，高耗能电机损坏后不再中修、大修，使用新的高效电机进行替代；充分利用政策支持，对强制淘汰范围内的高耗能电机进行集中立项，采取统一更新的方式进行淘汰，并争取政府相关政策补贴，经过几年的工作，瑞丰钢铁机电设备情况如下：

瑞丰钢铁工作变压器总台数284台、容量494445kVA，其中：S11及以上节能型变压器41台、总容量70000kVA，列入淘汰更新的变压器总台数为7台，合计容量为5380kVA，淘汰类变压器占总容量比例为1.2%。

瑞丰钢铁运行工作电动机总数4430台、总容量142191.06kW，其中：节能型电动机485台、总容量17132.42kW。列入淘汰更新的电动机总台数为426台，合计容量为11516.4kW，淘汰类电动机占总容量比例为8.1%。

2018年，瑞丰钢铁梳理识别出落后淘汰类电机与变压器清单，并制定了淘汰高耗能落后机电设备计划，计划三年内将落后机电设备淘汰更新完毕。

根据瑞丰钢铁的生产情况，合理安排变电站用电负荷，保证达到变压器经济运行，再通过择优选取变压器设备型号，使得变压器能耗降低。变电站配有SVC补偿装置，保证电站功率因数在0.9以上。截止到目前，各生产单位均已完成配电系统优化经济运行调整工作，变压器负载率运行在经济区间，符合《GB-T 13462-2008电力变压器经济运行》要求，针对生产形势的变化调整，动态调整配电变压器的运行方式。

表2-3-2  瑞丰钢铁机电设备台账

名称	电机型号	额定功率（kw）	额定电压（V）	数量（台）	使用地点
加药计量单元电机	YSJ7114-1HS	0.25	220/380V	8	旋流井水处理
除油电机	3GQA 072301-ASA	0.25	380/420V	12	稀土磁盘
磁力压榨脱水机电机	3GQA 072302-BSA	0.37	380/420V	12	磁力压榨脱水机
层流冷却油气润滑站电机	1TL0002-0DC3 2-1FM-Z 80M	0.5	220/380V	4	层流冷却油气润滑站
中心泵站加药箱及计量泵电机	YS7134	0.55	220/380V	8	中心泵站
自清洗过滤器电机	YX3-80M1-4	0.55	380V	4	自清洗过滤器
精轧油气润滑站电机	3-MotLG0083-6AA21-Z 6024 2RZC3	0.55	220/380V	4	精轧油气润滑站
全自动清洗过滤器电机	YX3-80M2-4	0.75	380V	16	全自动清洗过滤器
磁盘电机	3GQA 092501-BSA	1.5	380/420V	12	稀土磁盘
精轧立辊冷却器电机	YX3-100L-2	3	380V	2	精轧立辊
精轧输出辊道电机	YGP 112M-4	3	380V	58	精轧输出辊道
1#卷取入口辊道电机	YGP 112M-4	3	380V	30	1#卷取入口辊道
2#卷取入口辊道电机	YGP 112M-4	3	380V	30	2#卷取入口辊道
粗轧除鳞辊道电机	YGP 160S2-4	5.5	380V	20	粗轧除鳞辊道
E1前工作辊道电机	YGP 160S2-4	5.5	380V	34	E1前工作辊道
R5出口工作辊道电机	YGP 160S2-4	5.5	380V	20	R5出口工作辊道
R5后延伸辊道电机	YGP 160S2-4	5.5	380V	34	R5后延伸辊道
精轧前辊道电机	YGP 160S2-4	5.5	380V	48	精轧前辊道
1#、2#夹送辊风机电机	YIB-132S1-2	5.5	380V	8	1#、2#卷取夹送辊
1#、2#卷取机风机电机	YIB-132S2-2	7.5	380V	4	1#、2#卷取机
进料口辊道电机	R97-85/YP/32M-4-1-M1	7.5	380V	24	进料口辊道
出料口辊道电机	R97-85/YP/32M-4-1-M1	7.5	380V	18	进料口辊道
卷取稀油润滑站电机	YX3-160M-6	7.5	380V	4	卷取稀油润滑站
机架间辊道电机	YGP250M-8	9	380V	8	机架间辊道
加热炉液压站循环泵电机	KP160M-4	11	380V	4	加热炉液压站
粗轧辅助液压站循环泵电机	YX3-160M-4	11	380V	8	粗轧辅助液压站
精轧辅助液压站循环泵电机	YX3-160M-4	11	380V	2	辅助液压站
平辊润滑油泵电机	YX3-180L-6	15	380V	4	平辊
精轧水除鳞辊道电机	YGP200L-8	15	380V	4	精轧水除鳞
飞剪冷却器电机	YB3-160M2-2	15	380V	2	飞剪冷却器
粗轧伺服液压站循环泵电机	YX3-160L-4	15	380V	2	粗轧伺服液压站
粗轧压下稀油润滑站电机	YX3-180L-6	15	380V	4	稀油润滑站
精轧伺服液压站循环泵电机	YX3-160L-4	15	380V	2	精轧伺服液压站
运输区液压站循环泵电机	YX3-160L-4	15	380V	2	运输区液压站

表2-3-2  瑞丰钢铁部分变压器设备台账

2.4.2 资源投入

瑞丰钢铁按照循环经济“减量化”原则，通过源头削减、工艺技术优化和过程控制等措施，大幅降低原材料消耗、提高资源产出率、加强废弃物循环利用，实现企业的资源节约与环境友好。

（一）坚持精料入炉方针，从源头提高资源产出率

坚持“精料入炉”方针，在综合考虑生产成本的前提下，控制大宗原料如铁矿粉、煤炭、熔剂、合金、废钢等原料的品位和杂质元素含量。据统计，入炉矿品位每提高1%，焦比降低2%，产量提高3%，吨铁高炉渣产生量下降约30kg。

公司铁矿粉和铁矿石全部采用进口矿，通过高品位铁矿使用、提高块矿入炉比的方式冶炼生产，并严格控制焦炭、高炉喷吹煤中的灰分、挥发分等杂质元素，进一步降低焦炭和熔剂的使用量，减少高炉渣产生量，从而提高资源产出效率。采用低硫铁矿和低硫煤炭分别进行烧结生产，从而降低SO₂的排放和钢铁产品的脱硫压力。高炉冶炼生产在成本控制的基础上，优化炉料结构，提高焦炭和喷吹煤质量，优化配料方案，多配低灰、低硫煤。转炉炼钢采用优质废钢和高CaO含量、高活性度的活性石灰，明显减少熔剂用量，降低金属铁的损耗。

图2-3-1 进口高品位铁矿采购合同

图2-3-2  进口优质煤合同

（二）推进全流程工艺技术优化，降低资源消耗

按照清洁生产思路，从全生命周期出发，大力实施工艺优化，推广应用先进技术，通过采用先进生产及污染控制技术，最大限度地减少资源浪费和污染物排放。

原料准备工序采用大型机械化技术，通过堆、取料机进行原料堆、取作业，厂内回收杂料在料场混匀，降低含铁原料成分波动，为后续降低烧结燃料消耗和高炉焦比奠定基础；烧结工序采用铺底料烧结技术、厚料层烧结技术、低温烧结技术和除尘灰集中回收技术，降低烧结燃料消耗，降低烧结矿粉化率，提高烧结矿成品率；高炉炼铁工序提高入炉矿品位，改善铁矿石冶金性能，提高风温度，降低焦炭消耗，合理控制铁水含硅量，不仅使高炉降低焦比，同时降低产渣量；转炉炼钢工序采用智能化炼钢技术，准确控制吹炼终点碳和温度，达到稳定操作、降低消耗、提高质量目的，通过溅渣护炉先进技术，循环利用脱碳炉渣，有效降低钢渣产生量和耐火材料损耗；轧钢工序采用高精度的生产设备、完善的检测控制手段（闭环），减少切头、切尾和切边量，提高成材率。

（三）加强废弃物循环利用，提高资源综合利用效率

建立科学的铁素资源、固废资源和水资源循环利用体系，实施资源高效节约循环利用，实现经济效益、社会效益和环境效益协同发展的绿色循环经济模式。

瑞丰钢铁建有矿渣超细粉、钢渣热焖磁选处理、铁泥球生产线等固废回收利用生产线。高炉渣全部经水冲后得到高炉水渣，经立磨工艺制成矿渣微粉，实现水渣综合回收利用，矿渣微粉外卖制备混凝土，经济性好并可提高混凝土性能。转炉钢渣经热焖预处理后，进行破碎磁选筛选处理，筛出的废钢、大块钢、小块钢、颗粒钢返回炼钢工序，磁选粉返回烧结配料综合利用，磁选后的尾渣参与社会利用。部分转炉污泥、除尘灰、氧化铁皮经过配料、搅拌、成型、烘干等过程制成冷压块，回用于转炉炼钢；其余各工序产生的含铁尘泥、氧化铁皮全部返回烧结工序作为配料使用，最大限度回收金属铁素资源。

公司建有污水处理厂，工业污水依次进入调节提升池、絮凝反应沉淀池、活性砂滤池处理后进入回用水池再次用于生产使用。2017年公司建设16000t/d污水深度治理项目，提高废水回收率，增加废水回用用途，同时降低新水消耗，节约水资源。2020年公司水重复用率98.3%，达到国内先进水平。

2.4.3 绿色采购

公司不断推进绿色采购，加强对供应商的管理，实行供方准入和评价制度，坚持与优质供应商进行合作，保证原材料稳定、高效、优质供应；强化采购过程管理，规范采购流程控制，维护良好采购环境，实现与供方的合作共赢；不断完善采购供应管理体系及相关制度，持续推进绿色供应链建设。

（一）加强供应商管理，实行供方评价原则

瑞丰钢铁供应处和国际贸易部负责钢铁生产大宗原燃料的采购工作，公司重视对供应商的管理，为规范采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性，国际贸易部和供应处分别制定了供应商相关管理和评价办法。

供应处采购业务人员每月10日前以评分方式对上月供应商所供物料进行客观评价，主要内容涉及企业基本情况（企业性质、装备水平、付款方式、体系认证、企业经营能力），综合业务考评（供货质量、供货能力、供应稳定性、票据回收及时性、价格水平）。

国际贸易部供应商管理办法明确了7个方面供应商准入条件，强调供应商资格审核，同时围绕A-F 6个方面关键指标定期对供应商进行评价。业务员根据评价关键指标对供应商评级进行实时调整，并报告业务主管、主管副总。符合关键评价指标中A-E全部要求的定为A 级，关键评价指标D-E中其中一项指标不达标、其它指标均达标的定为A-级，关键评价指标C-F中其中两项指标不达标、其它指标均达标的定为B 级。

图2-3-3  供应处供应商管理制度

图2-3-4  国际贸易部供应商准入条件

图2-3-5   国际贸易部供方评价标准

（二）强化采购过程管理，维护良好采购环境

瑞丰钢铁重视采购过程管理，积极维护公平公正的良好采购环境。供应处制定采购管理制度，完善采购工作相关流程。国际贸易部对长协货物、现货、期货的采购分别制定详细的业务操作流程，针对长协货物，明确合同的审核与签订、跟单流程、品质重量跟踪、结算、成本分析、材料整理、海关认证及延期等的实施办法和要求；针对现货，明确采购流程、采样规范、合同签订及管理、货物品质实时跟踪及争议解决、港口贸易商库存情况汇总价格对比等的实施办法和要求；针对现货招标平台，明确操作流程、招标邀请函、投标格式、合同签订及管理、货物品质实时跟踪及争议解决等的实施办法和要求；针对期货，明确采购流程、合同签订及管理、货物品质实时跟踪及争议解决等的实施办法和要求。

图2-3-6 长协货物采购、矿山平台招标相关办法

（三）广泛深入合作，打造互利共赢绿色供应链

公司与力拓、必和必拓、淡水河谷、三井煤炭等公司签订长期协议，加强自身原料储备保障，与所有供应商平等交易，使其与公司在激烈的市场竞争中互惠共赢。公司制订了完善的绿色化采购标准制度和供应商评审体系，对供应商定期审核并建立动态调整制度，具备有效的供应商绩效评估制度并定期对供应商进行培训，积极提升低风险供应商比例。通过优化物流、优化采购产品的标准等，整合内外供应链各环节的优势，不断削减各环节的浪费，既有利于公司的采购降本，也有利于供应商的生产供应。

图2-3-7  力拓铁矿石长协

2.5产品情况

2.5.1 生态设计

公司非常重视环境保护及循环经济发展，在产品开发阶段强化生态友好理念，综合考虑相关的生态环境问题，在成分设计、原材料获取、生产、销售、运输、使用和处置等整个生命周期中充分把握节约社会资源、节能减排的大方向，减少资源消耗、实现可持续发展。

公司坚持走新型工业化发展道路和差异化发展战略，以结构调整为重点，以实现中高端产品多样化、系列化为核心，以提高产品竞争力为目标，依托科技进步与技术创新，把节能降耗作为企业增加效益和健康发展的主要突破口，充分挖掘节能的巨大潜力，积极探索和转变发展方式，调整产品结构，大力发展循环经济，努力降低生产成本，提高企业竞争力。经过不断积累经验和开拓创新，公司热轧产品包括：Q195系列、Q235B系列、Q235D、Q355B系列、08Al、SPHC系列 、SPHD、DB460系列等，主要应用于建筑、高速、卷管、家具家电及五金件等领域。冷轧产品包括：LED-FJ、SPCC、SPCD、DC01、DC03、Q195系列、Q235B系列、Q235B-DB系列、DB460系列等，广泛应用于冲压产品、高速冲产品、建筑、家具、制管、打包带、轻工、家电、化工、汽车及一般结构件。因产品质量稳定、标准较高，公司的热轧带钢具有华北地区热轧带钢定价权。产品销往华北、华东、华南、华中等二十多个省、市、自治区。

公司在新产品开发方面，与下游用户进行技术交流和合作，注重产品的使用效果，对产品的全生命周期进行研究，对材料的质量高度重视。同时，在产品开发和生产过程中，还注重生态环境友好互动。为客户进行定制化服务，充分利用北区各工序装备优势、工艺特点。新开发用途产品有LED支架用钢SPHC-L、电器元件用钢SPHC-LJ、出口镀锌用钢SPHC+B、静电地板用钢Q195-J、导轨料用钢Q195LH、Q235BH、打包带用钢Q235B-DB、DB460、冷轧高强钢Q345BN-等，通过新产品的开发，产品市场拓宽至建筑业、五金家电业、电子产品等行业。例如对于焊管或结构用钢充分利用轧钢的控轧控冷技术，添加微量铌和降低锰(Mn)含量细化微观结构晶粒尺寸提高强度，同时大大降低炼钢合金料消耗，吨钢约降7元、年产生直接经济效益可达1000万元以上，同时降低煤气消耗及氧化烧损节约资源，保护生态环境。

企业引入生态设计理念，在企业产品研发、生产全过程中，通过降低生产过程中介质消耗，提高成材率和废钢材（切废、氧化铁皮）回收率等手段，从原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面进行减量化、再利用、资源化设计，最大程度上减少产品整个生命周期中产生的不良环境影响。

在原材料采购环节，按照节能降耗、削减污染物的原则进行严格质量把关，从源头上减少对环境的影响。另外企业加大社会废钢的回收和再利用工作，实现产品从生产、销售、使用到回收再利用的生态循环，同时通过优化炉料结构增加转炉废钢使用比例，大力消纳社会废钢，减少铁矿石等不可再生资源的使用，提升企业效益和社会形象，2017年至2020年消化社会废钢逐年递增。

在产品研发环节，通过不断研发公司开发生产的优质低碳系列冲压用钢，是实现从普碳低端产品到优质高端产品转型的一个重要里程碑。检测成分、夹杂物控制、组织状态等各项质量指标均达到行业先进水平，产品质量深受下游客户好评。产品广泛用于深冲用静电地板、油汀、摩托车油箱、电饭煲等，可取代IF钢卷板产品。2013年通过国家实验室资格认可，曾获“中国最守信用贷款企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、“中国企业500强”、“中国钢铁协会会员单位”、“市场公认第一带钢品牌”、“河北省著名商标企业”、“河北省名牌产品”、“河北省守合同重信用企业”、“河北省百家优势企业”、“河北省创新驱动优秀企业”、“河北省劳动关系和谐企业”、“河北省百强民营企业”、“唐山市和谐企业”、“安全生产标准化二级企业”、“唐山市安全生产工作先进单位”。“宏瑞”商标于2016年被认定为国家驰名商标。

在生产环节，企业加大技术研发力度，采用新工艺、新技术和新装备进行绿色产品研发和生产线节能环保技术改造，提高装备和工艺技术水平。公司现有实用新型专利34项、发明专利6项，企业自主开发了多项涉及到不同技术领域的创新成果：QC小组研究并发表的“提高活套辊使用寿命”和“提高中间包包盖使用寿命”技术，荣获河北省冶金行业质量管理小组成果二等奖。结晶物自动过滤装置、电动平车集电器机构。工艺优化成果：炼钢工序采用铁水预处理技术，对来自炼铁的铁水进行脱除铁水内杂质元素，采用铁水预处理可以减轻高炉负荷，降低焦比，可以缩短炼钢冶炼时间，提高生产率，同时可提高转炉钢水质量。

2.5.2节能

（一） 能源利用情况

公司要求严格执行国家发布的《钢铁产业发展政策》，对原有装备进行改造，对新上的装备严格把关，务必将公司发展为资源综合利用的节能型企业。热风烧结、高炉煤气干式除尘、BPRT能量回收利用、高炉喷煤、软水密闭循环、连铸坯热送热装、蓄热式轧钢加热炉等钢铁行业推广的各项节能减排技术在公司得到广泛地应用；高炉煤气和转炉煤气得到充分回收和利用；高炉水渣、转炉钢渣、炼铁除尘灰、炼钢除尘污泥、连铸铁皮和轧钢氧化铁皮、烧结除尘灰、脱硫渣等固体废弃物得以循环利用。

（二）主要余热余能利用措施配备情况

钢铁各生产工序配备的主要余热余能利用措施如下表所示：

表2-4-2  主要余热余能措施配备表

2.5.3 有害物限制使用

瑞丰钢铁在限制有害物质使用方面做了很多工作，主要包括以下几个方面：

（一）禁止采购违反政府规定的产品

对不符合商务主管部门防止过度包装及回收促进要求的；被列入环境保护部制定的《环境保护综合名录》中的“高污染、高环境风险”产品的名录；产品或所采用的生产工艺、设备被列入工业和信息化部公布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》的；国家限制或不鼓励生产、采购、使用的其他高耗能、高污染产品严格禁止采购。

（二）控制原燃料化学物质及有害物质进厂

瑞丰钢铁对进厂原料严格管理，防止采购或使用有害成分高的原燃料。制定了《进厂原料及原料拒收标准》、《易制毒化学品管理办法》、《原燃料检验管理要点》、《废钢安全管理规定》等文件。对原燃料、炼铁及炼钢用生铁、煤、焦、铁合金、辅助材料等原料中P、S、K、Na、Pb、Zn等有害元素的含量提出明确规定，并要求公司检验和采购部门明确原燃辅料中相关有害元素检验和处理标准，确保入厂原燃辅料的清洁度。为杜绝废钢放射性物质等危险物品混入，配置放射性检测设施，从源头上控制有害元素和污染物的混入。

 

 

图2-4-7  控制原燃料化学物质相关文件

 

图2-4-8 进厂煤粉检查表

图2-4-9 焦炭采购合同及成分要求

（三）减少有害物质使用

瑞丰钢铁为减少有害物质使用，在采购过程中选取污染物排放量少、不产生有毒有害或者难处理污染物的材料。如瑞丰钢铁为防止制氧低温液体管道聚氨酯发泡保温材料遇高热或火时可散发氰化钾剧毒气体，招标采购中选择没有污染的绝热真空管道DN40进行代替，杜绝了有害物质产生。

2.6 环境排放情况

一、环保设备配备

（一）大气污染治理设施

瑞丰钢铁作为长流程钢铁生产企业，主要涵盖烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序以及原料场、自备电厂燃气锅炉等公辅设施。重点涉及烧结、球团、白灰窑、发电烟气脱硫、脱硝；转运站环境除尘，高炉出铁场除尘、矿槽系统除尘；转炉一次、二次、三次除尘；热轧机塑烧板除尘等诸多排污节点治理环节；瑞丰钢铁现配备有污水处理设施及深度处理设施等。

1、原料场

企业原料、辅料及燃料在装卸、运输、贮存、破碎、筛分过程有粉尘产生，料场堆、取料机作业，汽车受料槽，料堆受自然风力的影响均会产生扬尘。瑞丰钢铁现拥有4座原料堆场。封闭料棚内上料点配置了袋式除尘器、物料采取封闭式皮带运输，棚内配置雾炮装置抑尘，道路全部硬化，出口全部设置洗车器。

原料场主要环保设施配套情况如下图所示：

图2-5-1   封闭料棚

        图2-5-2   封闭皮带通廊

2、烧结工序

瑞丰现有7台烧结机,分别为3台200m²烧结机和4台96m²烧结机设备。由于烧结工序为整个钢铁冶炼过程中气体污染物产排污的主要环节，SO₂、NO_X和颗粒物排放总量占据绝大多数比重。烧结燃料破碎、原燃料配料、混合整个原料准备阶段，烧结台车上混合料点火焙烧过程中，以及烧结过程结束后，烧结矿冷却、破碎、筛分、转运过程中都会产生大量的烟粉尘；同时，由于烧结所使用的铁矿石原料以及煤粉、焦粉等燃料中含硫，因此在高温焙烧时，会产生SO₂和NO_X等污染物。基于此种现状，烧结工序需配套完备的、工艺适宜的环保治理设施，予以大幅削减气体污染物排放总量。

截至目前，瑞丰钢铁烧结工序的配料系统、成品运输系统等产生的粉尘经袋式除尘器净化后达标排放；3台200m² 烧结机采用的是四电场静电除尘+SSC干法脱硫+低温SCR脱硝的治理工艺；4台96㎡烧结机四电场静电除尘+石灰-石膏法脱硫+低温SCR脱硝的治理工艺。烧结机上料系统、配料系统、机尾烟气、鼓风环式冷却机、筛分室及破碎系统、成品运输系统等产尘部位均配备了布袋除尘器。以上环保治理设施排放口颗粒物、SO2、NOX浓度满足《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）的指标要求。

截至目前，钢铁烧结系统已通过唐山市生态环境局的超低排放改造验收，烧结系统污染物排放稳定达到超低排放水平。

烧结工序代表性环保治理设施如下图：

图2-5-3  2#烧结冷却段除尘器                               图2-5-4  3#烧结脱硫脱

     图2-5-5  2、3#烧结一次配料除尘器   图2-5-6  2、3#烧结二次配料除尘器

2-5-7  2、3#烧结机尾除尘器                图2-5-8  4、5#烧结转运除尘器

图2-5-9  2、3#烧结成品除尘器              图2-5-10 1#烧结成品及转运除尘器

3、 炼铁工序

瑞丰钢铁现有7座高炉，分别是1座1350m³、2座1080m³、3座680m³高炉。炼铁工序产排污环节主要集中在以下方面：

（1）上料粉尘

炼铁原料、燃料在转运、筛分及称量落料过程中及各设备生产时在卸料、给料点等产生的粉尘，经袋式除尘器处理后达标排放。

（2）热风炉烟气

炼铁高炉热风炉以高 炉煤气为燃料，燃烧废气中含有少量烟尘、SO₂和NO_X燃烧后经高烟囱排放。

（3）出铁场烟气

高炉出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等部位全部进行封闭，产生烟尘经出铁场布袋除尘器捕集后达标外排。

（4）高炉煤气净化

在高炉冶炼过程中产生大量含尘和CO的高炉煤气，经重力除尘器+袋式除尘器净化后作为钢铁生产重要的燃料使用；同时对事故放散的高炉煤气采取自动点燃的方式进行处理；高炉炉顶均压放散配备了回收装置。

（5）喷煤系统

煤上料和磨煤机中进行研磨制粉过程中会有粉尘产生。上料、制

粉废气除尘系统分别经布袋除尘器净化后排放。

（6）矿槽槽上槽下粉尘

高炉矿槽的槽上设有胶带卸料机，矿槽下设有给料机、烧结矿筛、焦炭筛、称量漏斗和胶带运输机等，各设备生产时在卸料、给料点等处有粉尘。槽上、槽下配备袋式除尘器捕集后达标外排。

炼铁工序代表性环保治理设施如下图：

图2-5-11  2#高炉矿槽除尘器                图2-5-12  3#高炉出铁场除尘器

图2-5-13  2、3#高炉地下料仓除尘器      图2-5-14   2、3#高炉上料筛分除尘器

4、炼钢工序

瑞丰钢铁炼钢工序拥有5座转炉，分别是2座120t、3座80t转炉。炼钢石灰拥有2座300t/d套筒窑。

炼钢车间铁水预处理，生石灰等原辅料输送、转炉兑铁水、加废钢、出钢过程等都会产生含尘烟气。转炉在吹炼时产生大量含CO、粉尘的高温烟气，其中CO含量较高的部分烟气可作为转炉煤气净化后予以回收利用。同时由于转炉冶炼时加入萤石，故烟气中还含有氟化物。因此，此工序环保设施配置仍是以除尘器为主，实现对生产工程中产生的固体颗粒物的高效脱除，满足车间岗位粉尘浓度，减少无组织排放。

公司炼钢工序配套铁水倒罐与脱硫除尘、转炉一次除尘、转炉二次除尘、转炉三次除尘等设施，目前企业转炉一次烟气除尘工艺采用新“OG”法湿法除尘，转炉在兑铁水、加废钢、喷补炉衬、出钢等过程产生二次含尘烟气，选用低压脉冲除尘器除尘；铁水脱硫扒渣、拆罐、各料仓及转运站工作时产生含尘烟气，经收尘罩收集后烟气采用低压脉冲长袋除尘器除尘；热修钢水罐、连铸中间罐倾翻等含尘烟气选用低压脉冲除尘器除尘。

炼钢白灰工序上料、焙烧、转运等工序产生含尘烟气，选用低压脉冲长袋除尘器除尘。除尘设施的完善配套大幅降低烟粉尘在炼钢车间的逸散问题，确保企业很好地解决炼钢厂房无组织排放问题。

炼钢工序代表性除尘设施如下所示：

图2-5-15  南区炼钢三次除尘器           图2-5-16  北区炼钢辅料除尘器

图2-5-17  北区炼钢散装料地仓除尘器     图2-5-18   1、2#转炉二次除尘器

5、轧钢工序

瑞丰钢铁拥有2条650mm带钢生产线、1条850mm带钢生产线和1条950mm带钢生产线。

轧钢工序加热炉以布袋除尘器净化后的高炉煤气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧后的烟气达标排放；轧制过程产生的粉尘部分机组配备塑烧板除尘器处理后排放。

轧钢工序代表性除尘设施如下所示：

图2-5-19   950轧钢精轧机塑烧板除尘   图2-5-20   850轧钢精轧机塑烧板除尘

6、自备电厂

瑞丰钢铁发电工序现有100MW超高温亚临界煤气发电机组，2套80MW高温超高压煤气发电机组以及2套7.5MW和2套6MW余热发电机组。企业锅炉全部为燃气锅炉，排放废气中各污染物排放浓度均可达到国家火电行业大气污染物排放标准。现已获得火电行业排污许可证。

图2-5-21   80MW煤气发电脱硫设施

（二）水污染治理设施

瑞丰钢铁建有综合污水处理设施，各工序循环水处理设施。各水处理设施运行状况良好。废水净化设施主要包括连铸浊环水“沉淀池+化学除油器+高速过滤器”净化系统，一次烟气浊环水“粗颗粒分离器+斜板沉淀池”净化系统，轧钢浊环水“沉淀池+化学除油器+高速过滤器” 净化系统，及综合污水处理站和深度处理系统等。

1. 烧结与炼铁工序

烧结与炼铁工序所产生废水主要通过物化处理法实现循环回用，主要有净循环水系统与浊循环水系统。

烧结生产用水主要为设备间接冷却水，该水经冷却塔冷却、再经水泵加压后供各生产用水点循环使用。为保持水质稳定，少量排水作为其他浊环水系统的补充水。高炉全部采用全软水联合闭路循环冷却供水系统，少量排污水补充到水冲渣系统。高炉水冲渣产生的冲渣水经冷却塔冷却后循环使用，该系统为亏水运行，无废水外排。

2. 炼钢工序

转炉、连铸设备间接冷却水循环使用，为稳定水质净环水系统需外排少量排污水，该部分废水除水温较高外，水质较好，进入转炉一次烟气净化设施浊环水系统及连铸浊环水系统，不外排。

转炉一次烟气除尘采用湿式除尘，该废水经粗颗粒分离器+斜板沉淀池处理后循环使用，不外排。

连铸设备直接冷却水、连铸坯二次冷却水、冲氧化铁皮水经“旋流井+化学除油器+高速过滤器”处理后循环使用，不外排。

4. 轧钢工序

轧机设备直接冷却、冲氧化铁皮、高压水除鳞等产生含SS、油类等污染物的废水。废水经物化处理后，作为净循环水系统与浊循环水系统回用于生产。

5. 综合污水处理厂

瑞丰钢铁建有一座综合污水处理厂，总投资3197.06万元，于2010年10月开工建设，2011年7月建成投产。污水处理厂采用先进、成熟的“絮凝沉淀+活性砂滤池”法作为主要处理工艺。工业污水首先进入调节提升池用以去除污水中较大漂浮物，调节废水水量，均化废水水质；然后进入絮凝反应沉淀池去除水中大量的悬浮物和非溶解性COD；随后进入活性砂滤池进行絮凝、澄清、过滤；最后进入回用水池即可使用。用先进的活性砂滤池既保留了滤池的高效过滤能力，又比传统的砂滤池少了繁杂的操作。既成熟又先进，整套系统处理效率高，出水水质好，污泥产量小。日处理污水量达20000t/d，年减少COD排放420t，实现企业污水零排放。

瑞丰钢铁建有污水深度处理，项目投资360万元，由秦皇岛领航水处理有限公司设计、施工，2017年12月建成投产。项目采用中水+石灰投加预处理（增加污泥处理设备） +回用水池+多介质过 滤器+自清洗过滤器+超滤+UF产水罐+保安过滤器+反渗透+RO产水罐的工艺，处理能力16000t/d。

主体设施包括：全自动石灰制备投加装置、回用水池、多介质过滤器、自动清洗过滤器、UF超滤及配套 设施、RO反渗透及配套设施、污泥处理系统及电气控制系统。

项目废水回收率达到70%，增加了废水回用用途，同时降低了公司新水消耗。

图2-5-22   污水处理站预处理流程图              图2-5-23   污水处理厂简介

图2-5-24   污水处理站污水预处理       图2-5-25 多介质过滤器

图2-5-26   超滤及反渗透

（三）噪声污染治理设施

瑞丰钢铁产噪设备主要为各生产设备产生的机械噪声、各类风机运行产生的空气动力噪声以及各类阀组产生的气流噪声，产噪声级在75～115dB（A），瑞丰钢铁采取各类风机、阀组安装消音器；气流输送管道等包扎吸声材料，制氧厂空压机、氧压机、氮压机等安装在隔声厂房内，内置吸声材料；振动筛、破碎机等设备安装减震垫、厂房隔声等降噪措施。

厂房隔声是噪声控制中最常用、最有效的措施之一，其基本原理为：声波在通过空气的传播途径中，碰到匀质屏蔽物时，由于两分界面特性阻抗的改变，使部分声能被屏蔽物反射回去，一部分被屏蔽物吸收，只有一小部分声能可以透过屏蔽物传到另一端。显然，透射声能仅是入射声能的一部分，因此，通过设置适当的屏蔽物便可以使大部分声能反射回去，从而降低噪声的传播。瑞丰钢铁产噪设备部分布置在厂房内，隔声量可达到15dB（A）以上。

消声器是安装在空气动力设备（如风机）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。在风机出口安装消音器，消声量25 dB（A）左右。

通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减，厂界噪声可满足标准要求。

综上所述，瑞丰钢铁公司所投运环保设施均按照《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》（以下简称目录）、《大气污染防治重大工业行业清洁生产技术推行方案》（以下简称方案）及《排污许可申请与核发技术规范-钢铁工业》（以下技术规范）的要求优先采购，其中烧结机头设置电除尘、SCR脱硝装置、循环流化床脱硫、石灰石-石膏湿法脱硫；转炉一次烟气配套配套新OG湿法除尘；袋式除尘器按照《方案》和《技术规范》中要求选用聚四氟乙烯覆膜滤袋替代了传统的涤纶针刺毡滤袋，达到更优异的颗粒物捕集效果；且全厂已完成其他重点除尘节点的静电除尘改袋式除尘器的提标改造任务，烧结、球团、白灰窑、炼铁、炼钢、白灰、轧钢、发电所有工序工艺排放口、无组织排放治理设施排放口各项污染物排放浓度均满足河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）；截至目前，瑞丰钢铁已通过唐山生态环境局的超低排放治理项目验收，公司全厂（除热电系统）大气污染源排放稳定达到超低排放标准。公司生产、生活经二级厂污水治理设施处理后回用，部分排放至公司污水处理站，经处理站处理后再回用于各单位。

 

图2-5-27 瑞丰钢铁通过生态环境局超低排放验收文件

 

瑞丰钢铁废气、废水治理设施台账清单见下表。

表2-5-1           瑞丰钢铁排污节点及治理措施一览表

二、大气、水、噪声、固废、温室气体治理

（一）大气污染物排放要求

瑞丰钢铁公司作为大型钢铁联合企业，通过各产排污工序配套可行地除尘、脱硫、脱硝等有组织废气治理措施。企业在无组织排放方面通过原料场封闭、高炉出铁场改造、新增除尘设施与精益化工序管理等方面予以深度改造，从而实现厂区各气体污染物因子达标排放，具体见2020年度河北科赢环境监测有限公司出具的《瑞丰钢铁检测报告》。

瑞丰钢铁烧结、球团、白灰窑、炼铁、炼钢、白灰、轧钢、发电所有工序工艺排放口、无组织排放治理设施排放口均满足《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）要求，优于《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）、《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）、《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）排放限值要求，达到了国际环保先进水平。

 

  

 

图2-5-28  2020年第四季度瑞丰钢铁废气监测报告

（二）水污染物排放要求

瑞丰钢铁生产、生活经二级厂污水治理设施处理后回用，部分排放至公司污水处理站，经处理站处理后再回用于各单位，企业无外排废水。

（三）固废污染物排放要求

瑞丰钢铁产生的除尘固废、水渣、工业污泥、钢渣、脱硫固废、氧化铁渣等固体废物资源利用率100%。固废目前集中收集，单独储存和处置，现已建立规范生产系统收集、利用和处置的总体方案。产生的危险废物包括废矿物油、废乳化液、含矿物油废物及其他废物，全部委托乐亭县海畅环保科技有限公司处置。

瑞丰钢铁公司危废处置主管部门严格遵照公司有关制度规定和决策部署，制定了《危险废物管理制度》，并依法认真落实危废处置，
全力确保公司安全生产稳定，外委处置的所有涉及危废品种，与符合《再生资源回收管理办法》、《危险废物经营许可证管理办法》且具有相关资质的单位均签署了回收处理协议，严格执行网上申报，转移联单办理程序。同时建立公司危险废物台账和管理制度，满足固体废弃物《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）中排放要求，涉及危废的处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求。

 

 

图2-5-31  瑞丰钢铁危险转移合同

图2-5-32  瑞丰钢铁危废转移联单

图2-5-33   瑞丰钢铁公司危废处置单位经营许可证

图2-5-34   瑞丰钢铁公司危废处置单位营业执照

（四）噪声污染物排放要求

由2020年定期出具的检测报告可知，企业厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求，且昼间、夜间均完全满足达标要求。

      

图2-5-35  2020年监测报告噪声污染物排放数据

（五）温室气体排放要求

瑞丰钢铁公司按照国家发改委发改办气候〔2016〕57号文《国家发展改革委办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》及河北省政府印发《河北省“十三五”控制温室气体排放工作实施方案》与河北省发改委相关要求，对公司边界范围内开展了碳排放盘查，形成年度温室气体排放报告，打造生态碳钢，大力推进温室气体减排。

2.7企业绩效

2.7.1原料无害化

为保证客户对产品的需求以及社会对环境的要求，切实保证公司产品质量和服务质量，防止有毒有害物质进入生产过程对人、环境带来潜在危害，瑞丰钢铁在生产、消费、流通、设备维护等各个环节上实施全程跟踪管理，制定了供应商动态评价管理制度，对原料供应商进行动态管理，采购原料均选自公司合格供应商目录，保证从源头实现清洁生产的绿色采购理念。

公司制定铁前和炼钢原燃料采购标准，同时针对各原燃料的有害成分含量提出拒收标准，从采购源头控制有害物质；制定《原燃料入厂检验制度》，对采购进厂原料有害成分进行严格把关，确保原料符合质量要求，防止有毒有害物质超标进入生产。此外，公司采购产品优先选购省级以上政府相关部门发布的资源综合利用产品目录、有毒有害原料（产品）替代目录等，或利用再生资源及产业废弃物等，同时，提高废钢铁加入比例，回收各工序含铁尘泥、钢渣、氧化铁皮等固废重新参与钢铁生产，确保生产所用原料无害化和绿色化。

2.7.2 用地集约化

（一）地理位置

瑞丰钢铁位于河北省唐山市丰南区小集经济开发区，厂区北侧有唐港高速公路（S004），南侧有263省道（S263），西侧有263省道（S263），东侧有262省道（S262）；距离唐山市不足20km，西北距北京市约170km，西南距石家庄市约365km，西南距天津市约110km，西南距济南市约330km。厂区到曹妃甸港的汽车运输距离约为80km。接入厂区的铁路专用线正在有序推进中。纵横交错的综合交通条件，为原料及成品进出运输提供了方便。

公司生产区总占地面积1984676.59平方米，874389.52平方米用地已取得国土部门颁发的土地所有权证，其余用地土地证正在办理中，土地证汇总情况见下表，土地证资料见下图。

表2-6-1                瑞丰钢铁土地证统计表

序号	土地使用权证书编号	土地性质	面积（平方米）	终止日期
1	冀2019丰南区不动产权第0004747号	工业用地	11933.40	2055-1-10
2	冀2019丰南区不动产权第0004755号	工业用地	45330.00	2055-1-10
3	冀2019丰南区不动产权第0004887号	工业用地	81918.00	2060-2-4
4	冀2019丰南区不动产权第0004756号	工业用地	120136.12	2055-1-10
5	冀2019丰南区不动产权第0004757号	工业用地	76666.00	2061-4-12
6	冀2019丰南区不动产权第0004110号	工业用地	32267.00	2063-10-19
7	冀2019丰南区不动产权第0004306号	工业用地	131333.00	2063-10-19
8	冀2019丰南区不动产权第0004111号	工业用地	37357.00	2063-10-19
9	冀2019丰南区不动产权第0004309号	工业用地	12997.00	2063-10-19
10	冀2019丰南区不动产权第0004109号	工业用地	9091.00	2063-10-19
11	冀2019丰南区不动产权第0004307号	工业用地	8420.00	2063-10-19
12	冀2019丰南区不动产权第0004308号	工业用地	7669.00	2063-10-19
13	冀2019丰南区不动产权第0004106号	工业用地	8307.00	2063-10-19
14	冀2019丰南区不动产权第0004107号	工业用地	6667.00	2063-10-19
15	冀2019丰南区不动产权第0004108号	工业用地	10298.00	2063-10-19
16	丰南集用（2016）第001号	工业用地	107333.00	2028-12-31
17	丰南集用（2014）第23号	工业用地	66667.00	2030-9-4
18	丰南集用（2014）第22号	工业用地	13333.00	2030-9-16
19	丰南集用（2014）第24号	工业用地	86667.00	2030-10-7

图2-6-1  瑞丰钢铁土地证

在瑞丰钢铁生产厂区用地布置有由料场、烧结、炼铁、炼钢、轧钢构成的生产设施，以及由制氧、水处理、道路、绿化构成的配套公辅设施。

（二）用地集约性分析

1. 工厂容积率

瑞丰钢铁生产厂区总占地面积1984676.59平方米，全厂总建筑物建筑面积为1631514.00平方米，全厂总构筑物建筑面积为580261.00平方米，全厂总建、构筑物建筑面积合计为2211775.00平方米；经计算，瑞丰钢铁厂区容积率为1.114。计算公式：容积率=（全厂总建筑物建筑面积+全厂总构筑物建筑面积）/厂区总用地面积。

按照GB/T 36132附录A计算工厂容积率，指标值应不低于《工业项目建设用地控制指标》的要求，这是该指标的必选要求。按照GB/T 36132附录A计算工厂容积率，指标值达到《工业项目建设用地控制指标》要求的1.2倍及以上，2倍及以上为满分，这是该指标的可选要求。

瑞丰钢铁属于钢铁企业，企业工厂容积率指标应该对照黑色金属冶炼及压延加工业相关要求分析。经计算，瑞丰钢铁容积率为1.114，大于0.6，说明该指标满足必选要求；并且容积率为1.114，大于0.72，小于1.2，说明该指标满足可选要求；即表明瑞丰钢铁处于该环节的较高水平，属于用地集约性优秀的钢铁企业。

2. 工厂建筑密度

瑞丰钢铁生产厂区总占地面积1984676.59平方米，全厂总建筑物占地面积为775945.00平方米，全厂总构筑物占地面积为580261.00平方米，全厂总建、构筑物占地面积合计为1356206.00平方米；经计算，瑞丰钢铁建筑密度为68.33%。计算公式：建筑密度=（全厂总建筑物占地面积+全厂总构筑物占地面积）/厂区总用地面积。

按照GB/T 36132附录A计算工厂建筑密度，建筑密度不低于30%，这是该指标的必选要求。按照GB/T 36132附录A计算工厂建筑密度，建筑密度达到40%，这是该指标的可选要求。

瑞丰钢铁属于钢铁企业，企业工厂建筑密度指标应该对照黑色金属冶炼及压延加工业相关要求分析。经计算，瑞丰钢铁建筑密度为68.33%，大于30%，说明该指标满足必选要求；并且建筑密度为68.33%，大于≥40%，说明该指标满足可选要求。即表明瑞丰钢铁处于该环节的较高水平，属于用地集约性优秀的钢铁企业。

3. 工厂吨钢用地面积

瑞丰钢铁生产厂区总占地面积1984676.59平方米，粗钢产能659万吨，经计算，瑞丰钢铁吨钢占地面积为0.301平方米/吨钢。计算公式：吨钢占地面积=厂区总占地面积/粗钢产能（企业生产基地）。

工厂的单位用地面积产能应不低于行业平均水平，这是该指标的必选要求。工厂的单位用地面积产能指标优于行业前20%，前5%为满分，这是该指标的可选要求。

《钢铁企业总图运输设计规范（GB50603-2010）》规定：生产能力大于500万吨钢/年的钢铁企业，吨钢用地面积指标值（单位：平方米/吨钢）≤0.8~1.2。

计算得出的瑞丰钢铁厂区吨钢占地面积为0.376平方米/吨钢，该指标值小于0.8，说明该指标高于行业平均水平，满足必选要求；并且吨钢占地面积为0.376平方米/吨钢，该指标值与0.8有较大的差值，说明该指标优于行业前5%，满足可选要求。即表明瑞丰钢铁处于该环节的较高水平，属于用地集约性优秀的钢铁企业。

2.7.3 生产洁净化

2020年公司吨钢SO₂排放量为0.04kg/t，吨钢颗粒物排放量为0.23kg/t，吨钢NO_X排放量为0.09kg/t；吨钢废气排放量23949.1m³/t，吨钢废水排放量0m³/t，吨钢取新水量1.63m³/t，生产水重复利用率98.3%。瑞丰钢铁所有指标均优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级基准值，处于国际领先水平。瑞丰钢铁主要污染物减排情况详见下表。

表2-6-2  瑞丰钢铁主要污染物减排情况

注：Ⅰ级基准值定义为国际清洁生产领先水平，Ⅱ级基准值定义为国内清洁生产先进水平

2.7.4 废物资源化

（一）主要原材料消耗指标

通过不断推进技术工艺改进，近三年公司主要原材料消耗指标不断优化。2020年喷煤比138kg/t铁，高于重点大中型钢铁企业喷煤比的平均值，达到行业先进水平；2020年钢铁料消耗1118kg/t钢，低于重点大中型钢铁企业钢铁料消耗的平均值，达到行业先进水平；受高炉频繁停限产影响，2020年入炉焦比388kg/t铁，低于重点大中型钢铁企业的平均值，达到行业先进水平。

表2-6-3  主要原材料消耗表