节能环保

2009年公司成立环保处作为公司专职环境管理机构，配备专职环境管理人员7名，由环保副总经理主管，每个生产厂各配备一名环保科长和环保员若干名，由公司环保处牵头，定期召开公司环境管理办公会议，部署公司环境管理工作。

公司目前共有除尘器58套，其中静电除尘器19套，其中烧结有16套，炼铁有3套，投资共计19560.92万元；布袋除尘器34套，其中烧结13套，炼铁15套，炼钢6套，投资共计14592.09万元；此外，炼钢厂配备新OG式除尘器5套，共计投资239万元；脱硫系统7套，均采用“石灰—石膏湿法工艺”共计投资10418万元。

公司共有23台污染源烟气在线监测系统，具体明细如下：

每个烧结机脱硫设备进口、出口各安装一套在线设备，共计14套；每个高炉矿槽各安装一套单烟尘在线设备，共计7套；每个转炉二次除尘系统安装单烟尘在线设备各一套，共计2套，以上设备总投资共计634万元。

上述9套单烟尘在线设备已经与丰南区环保局联网并上传数据，脱硫系统进口、出口共计14套全烟气在线设备作为国控重点在线点位，已与唐山市环保局联网。同时，为保障各个在线设备上传数据的传输率和有效率，公司统一更换了具有数据存储功能及反控功能的新型数采仪，共计投入30余万元。

公司污水处理项目采用成熟的“调节—石灰混凝沉淀—活性砂过滤—消毒—膜处理”工艺，设计日处理污水2万吨，每年可以减少COD的排放量900 吨，废水经处理后均回用于各个工序，实现企业零排放，项目总投资3168.66万元。

此外，为进一步提高环境保护管理水平、完善环保设施基础，公司2014年投入环保专项资金完成包括炼钢三次除尘系统、烧结烟气旁路拆除等设施，转炉烟气三次除尘项目于2014年10月底开工，已于2015年4月完工，总投资为2300万元，转炉三次除尘设施采用布袋除尘方式，采用离线清灰方式，处理风量为1500000m3/h，过滤面积达到27500m2，投运后后除尘系统排放浓度为≤15mg/Nm3。转炉烟气三次除尘设施的建设，可以分担转炉一次、转炉二次除尘设施的运行压力，可以有效改善炼钢区域环境质量。

公司炼钢工序在生产过程中产生大量的钢渣，除少量经简单处理利用外，大部分外售其它企业，不符合《钢铁产业发展政策》中关于“最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂”的有关要求。为实现废物综合利用，发展循环经济，瑞丰钢铁公司决定投资建设100万吨钢渣磁选项目。项目于2014年11月开工，2015年7月开始投产，总投资12450万元，年可处理钢渣100万吨，回收废钢7.3万吨，磁选粉13.2万吨，尾渣79.5万吨。

2015年初开工建设地下环保料场，预计总投资22317.04亿元，计划于2016年12月建成投入使用。项目主要将原占地为20895平方米的原料场改造为封闭式环保料场，同时建有地上、地下转运站，配电室等9065平方米，配备相应的汽车受料设施、混匀配料设施、供料设施、除尘设施以及配套辅助设施。项目建成后，封闭式环保料场总贮量约23.5万t（湿量），可满足北区烧结及炼铁设备用料需求。

截止目前，瑞丰公司各项环保投资累计投入近15亿元。